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        第一节冶炼方法的分类：遵照冶炼过程有用氧与不用氧来分。有氧化法和不氧化法。遵照装料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时辰短，生产率高，但需平炉、转炉或其它情势的炉子共同；冷装重要操纵固体钢铁料或海绵铁等。遵照冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。遵照氧化期供氧方式的分歧，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧阐发氧化法及氩、氧混吹法。

下面扼要介绍氧化法与不氧化法冶炼特点。 冶炼方式的判断重要取决于炉料的组成以及对成品钢的品德请求。

       冶炼过程中采用氧化剂来氧化钢液中的 Si Mn P 等超规格的元素及其他杂质。是以， 1 氧化法。氧化法冶炼的特色是有氧化期。该法固然是采用粗料却能冶炼出高档精良钢，所以操纵极为普遍。错误谬误是冶炼时辰长，易氧化元素烧损大。 个体全用精料， 2 不氧化法。不氧化法冶炼可回收大批量可贵合金元素和耽误冶炼时候。不氧化冶炼特色是没有氧化期。如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，请求 P S 等杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或凑近于成品钢规格的中限或下限。窘蹙本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，多用于冶炼高合金钢等钢种上。

         又要合理地操纵钢铁料， 第二节配料的要求与计算：迷信的配料既要准确。同时还要确保耽误冶炼时候、俭仆合金材料并降低金属及其他帮忙资料的耗损。配料的首要使命是保证冶炼的顺利执行。 等闲导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足， 一、对配料的基础请求： 1 准确配料：配料重量禁绝。也可以或许出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼把持带来坚苦，严重时将使冶炼无法执行。个别是遵照冶炼的钢种、设备前提、现有的原材料和不同的冶炼体式格局履行配料。配料的准确性包含炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或迟误用氧时间；配碳量过低，熔清后势必履行增碳；如炉料中 S P 太高，给炉前把持带来极大坚苦，不仅迟误冶炼时候，而且对炉衬侵蚀严重，无意甚至要终止冶炼。为了杜绝以上环境，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学身分是很是需要的

         配料时，2 钢铁料的操纵准则：钢铁料的操纵原则重要考虑装料方法、冶炼方式、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。别的。还应过后掌握好钢铁的块度和单位体积分量。个体炉料中应配入大块料 30~40% 中块料 40~50% 小块料或轻薄料 15~25% 矿石含铁量为 55% 铁的收得率按 80% 收受接管， 二、配料计算公式： 1 配料量 = 装入量 — 铁合金总量 — 矿石进铁量 — 余钢回炉量； 2 装入量 = 出钢量 / 钢铁阐发收得率； 3 铁矿石进铁量 = 铁矿石加入量 × 含铁量 × 铁的收入率 . 矿石加入量个体按出钢量的 4% 较量争论。炉料总的阐发收得率波动于 92~96% 个体按 94% 较量争论。

          错误谬误是装料时间长、生产率低、劳动强度大。料筐顶装料是目前最理想的装料方法， 第三节装料体式格局及要求：一、装料方法：人工装料多用于公称容量小于 3t 电炉。速度快、热损失小，且炉料可那时提前装好，布料公道。电炉炼钢最常见的冷装料，按其入炉方式不合分为人工装料和机械装料。保证合金元素的收得率， 二、对装料的请求：为了耽误时候。降低电耗和提高炉衬的操纵寿命，装料时要求做到准确无误、装得致密、布料合理及快速入炉。

           配料工要认真按计划炉号、钢种的要求配料， 装料前。按照不合钢种工艺的请求，认真分析较量争论，准确配料。是以在装料前需鉴定所需配入的钢铁料的构成、合金身分，还要校核计量仪器，保证全熔后化学成分适合、重量正确，以利于冶炼的顺利执行。 装料时必顺依靠大、中、小炉料合理的搭配。炉料装得致密， 要达到致密。可求得一次装完，并能改善炉料的导电传热性能，电极穿井时，弧光稳定，晦气于熔化。凡是，炉料小于 10kg 叫小料， 10~25kg 叫中料，大于 50kg 叫大料。装料时，对不合容量电炉的炉料有不同的尺寸请求，但炉料最大不得逾越炉料总重的 1/50

          个体均是将部分小料杂铁装在料筐底部， 公道的布料更为首要。小料的下面，料筐的中心部位装大料或难熔料，中间填小料，做到平坦、致密、无大空隙，使之既晦气于导电，又可消除料桥及防备塌料时折断电极。其他的中小料装在大料或难熔料的上边及四周。最初在料筐的上部装入料重 0.02%~0.03% 杂铁，以利于引弧、稳定电流和减轻弧光对炉盖的辐射伤害。 而是要装在大料或难熔料的四周， 生铁不要装在炉门附近。以利于它渗碳作用，降低大料或难熔料的熔点，从而加速融化。渣钢、汤道钢等不易导电的炉料应装在远离电极的地方，省得影响导电。凡随炉装入的铁合金，为了保证元素的收得率，应根据它分歧的理化性能装在分歧的地位，如钨铁钼熔点高，不易氧化，可装在超低温区，但不要装在电弧下边；铬铁、镍板、锰铁等应装在远离超低温区的地位，以减少它挥发丧失。

因此布料时应做到中间高、到处低。别的， 炉内的温度是中间高、到处低。还应保证穿井快、不搭桥、炉门和炉后坡无大料、无难熔料。

            电炉炼钢工应遵照作业打算、配料单稽核炉料中的重量及合金元素与成分， 第四节炉料入炉与送电：一、炉料入炉：炉料入炉前。并在炉底垫入料重 1~2% 石灰。炉料入炉后，对于过高的炉料应压平或吊出，省得影响炉盖的扣合，同时防备炉盖被打弧而漏水。炉盖开出后， 料筐顶装料要有专人指挥。应火速将料筐吊入炉内的中心地位，不得过高、过偏与过低。料筐的链板不被粘坏的情况下尽量低些。对于二次加料，不得等一次料完全化清才加料，省得钢液喷射与飞