工程机械故障的预防
　　1、低压油路气阻的预防。低压油路密封不严或油箱油面过低，机械倾斜停放或行驶，空气都会趁机而入；气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳、自动熄火或不能启动。要经常检查低压油管、接头及密封垫、输油泵和手油泵的密封状况；装配柴油机的细滤清器盖、输油泵盖、喷油泵盖时，要先检查该处的密封纸垫是否完好和结合处是否有伤痕、毛刺及杂质后将紧固盖与壳体的螺钉按规定拧紧；天气炎热时，可将一块湿布盖在输油泵上并不断滴水，减缓燃油蒸发。
        2、油路堵塞的预防。常见堵塞部位主要有，油箱内的油管、滤网、柴油滤清器、油箱盖通气孔等，预防堵塞的关键是保证燃油清洁及油路密封。柴油加注前要经过 48h沉淀；加油工具要清洁，最好采用密封管加油，不要把吸油管插到桶底，油箱加油口滤网一定要完好无损；油箱要经常清洗，加油时应加满；油路应经常维护、清洗，并及时更换滤芯。
        3、喷油泵的预防维护。用合格的柴油；每次启动前都应检查喷油泵内机油数量和质量，防止机油进水或柴油变质，造成柱塞及出油阀偶件早期磨损、锈蚀。定期检查调整的项目如下：供油提前角及各缸供油间隔角；凸轮轴间隙；各缸供油量。定期检查项目：出油阀偶件密封情况，若多缸密封不良，应彻底调试维护喷油泵，更换偶件；相关键、槽及固定螺栓的磨损情况；及时更换磨损的柱塞偶件；使用标准的高压油管。间喷油器偶件早期损坏的预防严格执行选油、存油、沉淀、过滤、加油的要求；按时清洗燃油滤清器、燃油箱，及时更换损坏的滤芯和密封圈；安装新喷油器偶件时，注意清除其表面的防锈油，清洗时将针阀在阀体内各抽动和转动几次，拧紧喷油器偶件时，最好反复松紧几次，以防偶件变形；调整喷油压力时，先查喷油器密封性，不能渗漏；用压板固定的喷油器，安装时压板切勿装反；保持喷油器散热良好，其垫圈必须是铜垫，与安装孔应有2－3mm的间隙；供油时间、配气相位和冷却水温均需正常，及时清除积炭；更换或拆装高压油管、柴油滤芯、柱塞副和出油阀副等零件时，应先清洗后安装；高压油管未接入喷油器前，应拉大油门，用外力带动发动机空转数圈，以清洗高压油管，防止杂质进入喷油器偶件。