电子轴给凹印带来了什么？ 点击：1720 | 回复：7
发表于：2009-05-08 15:04:48
楼主
电子轴传动已经使凹印成为了一种更有竞争力的工艺。电子轴传动凹印机有许多优点，其印品质量更高、废品率更低、灵活性更大、更环保和更人性化等。
由于采用数字式相位定点控制、高精度预对版以及数字式快速修正技术，与传动的机械传动凹印机相比，电子轴传动凹印机有许多优点，至少包括如下一些：
1.料带路径缩短更短。由于省掉了套准补偿辊机构，过渡辊的数量也可减少，印刷副之间的距离减小。由于过渡辊是由承印材料驱动的，因此材料运行状态更好，也提高套准精度、降低废品率。
2.套准控制的反应更快。因为套准控制信号直接作用于独立马达，通过马达来调节印版滚筒的相位，比机械传动凹印机通过“电机——丝杆——补偿辊”套准系统响应更快，便于提高套准精度、降低废品率。
3.印刷机调整和维护更方便。因为不采用机械主轴，因此操作者和维修人员更容易接近机器各部位，并且可以自由地从色组之间的穿行。
4.能耗效率较高，这是因为减少了在齿轮箱和主轴上的效率损耗。
5.机器总体噪音较低，因为减少了在机械传动凹印机中齿轮传动的噪音。
6.机械安装调试时间缩短。
7.消除了齿轮副传递力矩、制造安装不精确产生的有关问题。
8.生产灵活性更大，由于可以采用不同直径滚筒进行连线涂布。在传统的机械传动凹印机中，印版滚筒和涂布滚筒必须采用相同直径，但在SDP型印刷机上可不受此限制，因此对于节省制版费用、增加生产灵活性意义非常重大。
9.紧急停车更容易，因为系统的惯性明显降低。从而生产的安全性提高，同时废品率也可降低
10.各个色组分别操作更方便，比如容易独立地转动某一个或几个色组的印版滚筒进行清洗或其它作业。
11.更容易增添色组。电子轴传动凹印机色组的增加几乎不受限制，而传统的机械传动则不同，主轴越长、安装难度越大或加工要求越高、扭转变形越大、传动精度和系统反应也常常越低，因此，套准精度很容易受到色组数量的影响。而电子轴传动的精度则几乎与色组数量无关。
12.旧机器改造将更加方便。由于不需要将机械主轴延长，因此对今后电子轴传动的旧设备进行增加色组、改造连线加工单元（横切、模切、压凸/压痕等）都比现在更方便。
13.机器功能扩展更容易。连线加工更加方便，可以完成机械传动难以完成或不能完成的一些功能。有些功能只有电子轴才能有效地实现，比如任意长度横切。
14.生产效率更高，除了前述部分原因外，电子轴凹印机升降速可以更快捷地实现，在更短的时间内从低速达到高速。
15.废品率明显降低。由于机上的料带长度缩短，使套准过程产生的废品减少。由于纸带长度缩短，机器升降速过程、交接纸过程造成的废品量明显减少。
16.更适合多品种和中小批量印刷（包括打样），由于电子轴传动套准迅速、废品率低，特别是可自动记忆套准位置，停机后可迅速套准。
总之，电子轴传动正在迅速地推动凹印技术的进步，降低印刷企业的生产成本、提高经济效益。减少设备投资的风险。提高了凹印技术的竞争能力。实际上，电子轴传动为凹印提供了新的技术平台。而且，我们坚信，随着我们对电子轴技术应用的不断深入，其优点还将更多地被人们认识到。
由于采用数字式相位定点控制、高精度预对版以及数字式快速修正技术，与传动的机械传动凹印机相比，电子轴传动凹印机有许多优点，至少包括如下一些：
1.料带路径缩短更短。由于省掉了套准补偿辊机构，过渡辊的数量也可减少，印刷副之间的距离减小。由于过渡辊是由承印材料驱动的，因此材料运行状态更好，也提高套准精度、降低废品率。
2.套准控制的反应更快。因为套准控制信号直接作用于独立马达，通过马达来调节印版滚筒的相位，比机械传动凹印机通过“电机——丝杆——补偿辊”套准系统响应更快，便于提高套准精度、降低废品率。
3.印刷机调整和维护更方便。因为不采用机械主轴，因此操作者和维修人员更容易接近机器各部位，并且可以自由地从色组之间的穿行。
4.能耗效率较高，这是因为减少了在齿轮箱和主轴上的效率损耗。
5.机器总体噪音较低，因为减少了在机械传动凹印机中齿轮传动的噪音。
6.机械安装调试时间缩短。
7.消除了齿轮副传递力矩、制造安装不精确产生的有关问题。
8.生产灵活性更大，由于可以采用不同直径滚筒进行连线涂布。在传统的机械传动凹印机中，印版滚筒和涂布滚筒必须采用相同直径，但在SDP型印刷机上可不受此限制，因此对于节省制版费用、增加生产灵活性意义非常重大。
9.紧急停车更容易，因为系统的惯性明显降低。从而生产的安全性提高，同时废品率也可降低
10.各个色组分别操作更方便，比如容易独立地转动某一个或几个色组的印版滚筒进行清洗或其它作业。
11.更容易增添色组。电子轴传动凹印机色组的增加几乎不受限制，而传统的机械传动则不同，主轴越长、安装难度越大或加工要求越高、扭转变形越大、传动精度和系统反应也常常越低，因此，套准精度很容易受到色组数量的影响。而电子轴传动的精度则几乎与色组数量无关。
12.旧机器改造将更加方便。由于不需要将机械主轴延长，因此对今后电子轴传动的旧设备进行增加色组、改造连线加工单元（横切、模切、压凸/压痕等）都比现在更方便。
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14.生产效率更高，除了前述部分原因外，电子轴凹印机升降速可以更快捷地实现，在更短的时间内从低速达到高速。
15.废品率明显降低。由于机上的料带长度缩短，使套准过程产生的废品减少。由于纸带长度缩短，机器升降速过程、交接纸过程造成的废品量明显减少。
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总之，电子轴传动正在迅速地推动凹印技术的进步，降低印刷企业的生产成本、提高经济效益。减少设备投资的风险。提高了凹印技术的竞争能力。实际上，电子轴传动为凹印提供了新的技术平台。而且，我们坚信，随着我们对电子轴技术应用的不断深入，其优点还将更多地被人们认识到。
发表于：2009-06-01 20:01:10
2楼
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发表于：2009-09-28 21:40:13
5楼
本人今年有幸参与了S7300+Lexium05A控制单轴和多轴（最多6轴）电子轴烫金机的现场调试，该设备（国产）比印刷机要求高，多了一套烫金膜重复利用装置，纸张套印精度在0.10mm以内，膜重复套印在0.20mm以内，该设备有许多地方可讨论，可研究。jiangnanluyou@sina.com
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