缺料注塑工艺:又称标准气体辅助注射成型工艺，模具中只充入部分塑料熔体，而没有必要完全充满。在塑料注射后，立刻或稍后注入   气体，模具紧靠气体压力来使熔体完全充满。
满料注射工艺:将模腔全部注满，由于塑料已充满模腔，只有在熔体体积收缩时气体才可以进入，气体起到保压作用。
溢料注射工艺:将模腔全部注满，然后通过注气气体挤压一些熔体到溢流腔。溢流腔用来控制芯部材料的流动，从而实现芯部材料的均匀分布。

一、缺料注塑工艺
工艺流程：
1、模腔首先填充一定数量的熔体；
2、随后注入高压气体；
3、模腔依靠气体压力来使熔体完全充满，气体压力保持到熔体冷却定型；
4、气体排出减压后，打开模具。
工艺要点：
气体注入的开始时间和气体压力对于产品的质量非常重要，气体注入太早或初始压力过高都会制品破裂。而气体注入太晚或初始压力过低，则制品表面缺陷如停止痕将会很明显。
典型应用：
该工艺适合棒状制品的成型，也适合于板状制品的或局部厚壁的板状制品成型。
工艺优点：
l 缩短产品生产周期时间;
l 减轻制品重量，从而节省原材料；
l 缩短制品成型周期，从而降低生产成本；
l 降低模腔内的压力，从而提高模具的使用寿命。

二、满料注射工艺
工艺流程：
1、首先模腔被熔融塑料完全充满；
2、然后将氮气注入保压；
3、气体保压抵消制品冷却收缩；
4、气体注射的效果通过型腔内的气体注射组件来实现，减压后打开模具。
工艺要点：
由于熔融塑料已完全充满模腔，只有在熔融塑料体积收缩时气体才能注入。因此，气体实际上只起到保压作用，气体注入通常由型腔内的气体注射组件来实现。
典型应用：
该工艺适合板状制品或局部厚壁的板状制品成型，也使用于制品材料为半结晶高聚物如PP或PE的成型，以便有足够的收缩空间来注入气体。
工艺优点：
l 缩短产品生产周期时间;
l 减轻制品重量，从而节省愿材料；
l 消除制品表面缩痕，从而满足高质量的要求；
l 制品内应力降低，从而不会产生翘曲变形；
l 降低注塑机的锁模压力，从而在小机台上也可成型大件制品；
l 降低注塑机的耗电量；
l 降低生产成本。

三、 溢料注射工艺
工艺流程：
1、首先模腔被熔融塑料完全充满，并保压；
2、然后将氮气注入；
3、从模腔挤压一些熔融塑料到溢料腔。气体压力保持到熔体冷定型，因而抵消收缩；
减压后打开模具。
工艺要点：
为了更好地控制该过程，在型腔和溢料腔之间设置一个控制阀。气体开始注入的时间将直接影响到制品的壁厚，而不会影响制品的表面质量。
典型应用：
该工艺适合棒状制品的成型，也适合于板状制品、厚壁结构的板状制品或难成型的产品。
工艺优点：
l 缩短产品生产周期时间;
l 有利于棒状制品形成完美的表面和均匀的厚壁；
l 有利于消除制品的缩痕和翘曲变形缺陷；
l 不必精确计算熔融料的注射量；
l 使用于一模多腔；
l 浇口位置可选择性更好；
l 使用制品材料更广泛。

所有成型方法用氮气作为介质,并应用压力注入熔融塑胶中,可以提高产品表面质量和消除缩痕,同时,塑料不再受薄片流冷却的影响,可以降低了产品的内应力,减少因内应力引起的产品变形.