最主要是为了降低投资成本和提高产品质量

发达国家在20世纪80年代初，气体辅助成型（GAM）就彻底改变了塑胶制品成型的设计和制造，这种方法现在已确定为全球注塑行业中的一个重要组成部分。这种方法已经应用在塑胶行业领域，包括汽车、电视、电脑、移动电话、家庭器具，因为它给设计者更大的自主权，制模者投资成本更低，对完成零件的质量能更好的进行控制，最重要的是它为终端用户节省了更大的成本开支。主要体现在以下几个方面:
自由设计
1、综合功能较为复杂的塑胶零件可以整装为单一的组件。
2、可以在同一零件上把厚壁和薄壁部分有机的结合。
3、使用空心的“加强筋”部分可以改善其强度。
提高零件质量
1、由于较小的微收缩可以减少扭曲和变形。
2、消除缩痕。
3、由于注射点的数量减少，所以波纹和熔接线很少。
降低生产成本
1、由于减少了壁厚，因此降低了零件成品的重量。
2、由于壁厚较小，因此缩短了冷却时间和循环时间。
3、由于降低了锁模力和塑胶保压压力，能源消耗成本减少。
4、由于零件的集成化，从而降低了装配成本。
降低投资成本
1、由于注射压力较低，因此降低注塑机的锁模压力。
2、由于注射压力较低，从而减少了加工成本。
3、由于注射压力较低使模具的损耗减少，从而降低了维修成本。