钟罩炉控制系统
一、被控设备基本性能
钟罩式烧结炉适用于MLCC-Ni、Mn-Zn铁氧体陶瓷的烧结以及烧制陶瓷、石器、软质瓷的热处理和其它产品工艺的热处理等。设备采用特殊的隔热材料和优质的加热元件，加热采用两面、四面和圆形加热方式，具有极佳的温度分布。控制系统采用原装进口产品，具有安全可靠、操作简单、温度范围大、控温精度高（专家PID控制）、保温效果好、炉膛温度均匀性高等特点。
二、被控设备特点
钟罩式烧结炉以硅钼棒、SiC为加热元件，适用工艺温度为1350～1500℃,，具有节能高效、安全可靠、安装维护方便的特点。
现场设备图

三、控制系统构成
运动系统：由PLC，变频器等联合控制
温控系统：山武AHC2001混合型程序段控制器
HMI:山武EST-555Z触摸屏
可根据客户要求更变添加其他组件。
结构如下图

四、人机界面

启动画面（主菜单）：主菜单中包括了本系统所有的功能菜单。



设备监视及阀门操作画面： 显示钟罩炉各设备的运行情况和手动操作相关设备（阀门的开启和关闭


参数显示界面：实时数据的采样监视。

配方设定界面：
生产工艺可做成配方永久存储在触摸屏内，需要时调入即可生产对应工艺的产品


手操窗口：手动操作各种被控设备及整定PID参数


温度曲线记录画面：触摸屏系统包含了记录仪的功能，可以记录多个参数数值，记录参数和时间间隔可以任意设定，可记录16个模拟数据，且可将历史数据导出到CF卡上，应用计算机对数据进行分析，同样也为系统节约设备。报警记录有多种方式包括报警概要，报警次数，报警历史等。数据可以通过CF卡导入EXCEL表格，便于日后进行数据分析。


五、系统特点
 体积小，省配线，多通道
 PID控制中配备有Ra-Pid（RationaLoop）及JUST-FITTER两种算法，控制性能优越。。
 独有的“错峰输出”功能使得各通道的控制输出不同时出现最大值，有效节能环保。
 AHC2001支持最多100条99段的程序控制，单个CPU最多支持32PID回路计算
 适应各种复杂的工业环境（较强的抗高温、防电磁辐射能力，长期可靠运行）
 强大的通讯扩展能力，可进行多达5通道通讯，兼容大部主流PLC，支持红外无线通讯
 支持多主机通讯功能，适应多主机同时访问本系统
 特有的GATEWAY功能实现了各串口设备的数据交换，省去了PLC繁琐的通信编程。
 支持专业的无纸记录仪功能
 支持最高达400点报警历史记录
 支持CF卡转储数据功能，便于用户使用计算机使用对生产数据的归档和分析
 支持配方功能，适应加工品种的变更，大大缩短调整时间
     配备256色TFT彩色液晶，640×480象素确保观察图形的清晰

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