包装带缺陷高速自动视觉检测系统 点击：464 | 回复：3
发表于：2008-11-05 17:42:10
楼主
包装带缺陷高速自动视觉检测系统
检测任务：
检测包装带（Carrier Tape）的表面缺陷和成型不良，主要内容有：成型不良、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷。
检测要求：
● 在线连续检测，检测速度300米/小时
● 快捷换料，适用于所有料号
● 缺陷停止运行，可人工手动复位继续检测
检测说明：
由深圳视觉龙科技开发的本系统采用了高速智能相机和处理器，每秒钟最高可达60桢，运用专用LED照明光源，采用双光源有效凸现所有不良缺陷，可将包装带（Carrier Tape）的缺陷清晰突现，检测速度可达300米／小时
大量供应机器视觉测量系统
大量供应机器视觉测量系统，本系统主要用于全自动的自动光学测量，可自动测量产品的外观尺寸、间距等，相比于传统的人工或机械测量，本系统精度高（一般可达0.01mm）、速度快（一般在毫秒级）、非接触无损伤，大量用于精密零件的加工和质量管控，如连接器行业、冲压件行业、精密五金件行业，更多详细信息请直接跟我联系（zwjsjl@i163.com/13650333448）；
大量供应机器视觉检测系统
大量供应机器视觉检测系统，本系统主要用于全自动的自动光学检测，可自动检测产品的外观质量，包括表面损伤、印刷不良、形状不良等众多表面缺陷，相比于传统的人工检测，本系统精度高、速度快（一般在毫秒级）、非接触无损伤、客观性高、不受工人心理或生理影响，大量用于产品质量要求很高的表面缺陷检测，如食品、化妆品的标签质量检测、瓶盖瓶身检测、混料检测、出货质量检测等，更多详细信息请直接跟我联系（zwjsjl@i163.com/13650333448）；
大量供应机器视觉定位系统
大量供应机器视觉定位系统，本系统主要用于全自动的自动光学定位，可自动定位零件的坐标位置，输出给其他的机械或电器装置用，相比于传统的人工或机械定位，本系统精度高（一般可达0.01mm）、速度快（一般在毫秒级）、非接触无损伤，大量用于精密加工和组装，如激光切割、高精密组装、电脑行业等，更多详细信息请直接跟我联系（zwjsjl@i163.com/13650333448
检测任务：
检测包装带（Carrier Tape）的表面缺陷和成型不良，主要内容有：成型不良、穿孔、刮痕、油污、尺寸超差等缺陷。
检测要求：
● 在线连续检测，检测速度300米/小时
● 快捷换料，适用于所有料号
● 缺陷停止运行，可人工手动复位继续检测
检测说明：
由深圳视觉龙科技开发的本系统采用了高速智能相机和处理器，每秒钟最高可达60桢，运用专用LED照明光源，采用双光源有效凸现所有不良缺陷，可将包装带（Carrier Tape）的缺陷清晰突现，检测速度可达300米／小时
大量供应机器视觉测量系统
大量供应机器视觉测量系统，本系统主要用于全自动的自动光学测量，可自动测量产品的外观尺寸、间距等，相比于传统的人工或机械测量，本系统精度高（一般可达0.01mm）、速度快（一般在毫秒级）、非接触无损伤，大量用于精密零件的加工和质量管控，如连接器行业、冲压件行业、精密五金件行业，更多详细信息请直接跟我联系（zwjsjl@i163.com/13650333448）；
大量供应机器视觉检测系统
大量供应机器视觉检测系统，本系统主要用于全自动的自动光学检测，可自动检测产品的外观质量，包括表面损伤、印刷不良、形状不良等众多表面缺陷，相比于传统的人工检测，本系统精度高、速度快（一般在毫秒级）、非接触无损伤、客观性高、不受工人心理或生理影响，大量用于产品质量要求很高的表面缺陷检测，如食品、化妆品的标签质量检测、瓶盖瓶身检测、混料检测、出货质量检测等，更多详细信息请直接跟我联系（zwjsjl@i163.com/13650333448）；
大量供应机器视觉定位系统
大量供应机器视觉定位系统，本系统主要用于全自动的自动光学定位，可自动定位零件的坐标位置，输出给其他的机械或电器装置用，相比于传统的人工或机械定位，本系统精度高（一般可达0.01mm）、速度快（一般在毫秒级）、非接触无损伤，大量用于精密加工和组装，如激光切割、高精密组装、电脑行业等，更多详细信息请直接跟我联系（zwjsjl@i163.com/13650333448
发表于：2008-11-29 16:44:13
2楼
手机电池批号检测系统
检测内容
自动检测手机电池产品，检测其生产日期和批号，判断产品是否是同一天生产，并根据生产日期进行分类。
检测要求：
检测速度：1pcs/秒；
检测精度：准确率为100%，过杀率为3%；
系统说明：
本系统由深圳市视觉龙科技有限公司为客户订制设计，主要根据刻印的字符，判断产品是否是同一天生产，由于字符是刻印字符，刻印的深浅差别较大，从图像上，可以明显看到刻字的图案颜色变化很大，对检测造成很大问题，影响产品检测的稳定性和过杀率。
视觉龙科技根据上述情况，采用组合的LED光源和相对稳定的系统，软件使用高性能的智能相机系统，保证了系统的稳定性，同时运用其基于轮廓的字符缺陷检测系统，可以很大程度的避免刻印深浅造成的影响，保证过杀在3%以下，其界面示意图如下：更多详细信息请直接跟我联系（周文军zwjsjl@i163.com/13650333448）；
检测内容
自动检测手机电池产品，检测其生产日期和批号，判断产品是否是同一天生产，并根据生产日期进行分类。
检测要求：
检测速度：1pcs/秒；
检测精度：准确率为100%，过杀率为3%；
系统说明：
本系统由深圳市视觉龙科技有限公司为客户订制设计，主要根据刻印的字符，判断产品是否是同一天生产，由于字符是刻印字符，刻印的深浅差别较大，从图像上，可以明显看到刻字的图案颜色变化很大，对检测造成很大问题，影响产品检测的稳定性和过杀率。
视觉龙科技根据上述情况，采用组合的LED光源和相对稳定的系统，软件使用高性能的智能相机系统，保证了系统的稳定性，同时运用其基于轮廓的字符缺陷检测系统，可以很大程度的避免刻印深浅造成的影响，保证过杀在3%以下，其界面示意图如下：更多详细信息请直接跟我联系（周文军zwjsjl@i163.com/13650333448）；
发表于：2008-12-04 13:51:14
3楼
深圳市视觉龙科技有限公司一直致力于机器视觉产品的应用开发、嵌入式机器视觉系统的研发、生产和销售。现与美国Adept公司、美国PPTvision、COGNEX，新加破Oriental System Engineering 光源、美国Costar工业摄像机、Computar工业镜头、NAVITAR镜头、美国Ai光源等建立了策略伙伴关系。在机器视觉应用领域积累了丰富的 经验，拥有许多成功案例和成熟方案目前已在笔记本键盘、手机按键、OCR识别及各类产品缺陷与尺寸检测等多行业中取得了卓越的成绩（周文军zwjsjl@i163.com/13650333448）
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