点焊机焊不牢工件。 点击：9357 | 回复：48
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对:７８４１２５ 关于我这个是不用焊条的，两头电极都是铜的，直接压在工件两面焊。 内容的回复：
1.你的工件材质没有改变吧？对于不同材质的工件应该采用不同的工艺参数，采用预热电流和焊接电流看是否有所改善，
2.你的电极头材质是什么材料，按正规的应该用铬锆铜。电极头的尺寸不要太大
3.3台出现同样的情况说明是外部引起的，我建议你最好对工件，电极头尺寸，及电极头氧化层情况，压缩空气的压力给于检查
可以联系我
13661544178
我在上海
"使被焊接的焊件之间的接触电阻最小"行吗？
不行！据说“它山之石 可以功玉”，我们是不是可以借鉴一下灯泡开机时容易烧断的经验，把螺钉焊好！
灯泡都烧爆炸了，你想把螺帽也烧爆吗？
不是呀！您得灵活运用啊。您想钨丝的熔点高达3370°C都能烧熔，用这样的技术，烧个吧螺帽还不是易如反掌？
那倒是！记得灯泡烧爆的原因是“放热速度大于散热速度”，用此理论能烧熔螺钉？
哎呀！您怎么光记得这词儿啦！用这个理论是不行的！您怎么叫螺钉加热快散热慢？所以不好使！要用工控论坛最新理论才行呀！
啊哦！想起来了！灯丝电阻大的地方发热快，所以烧熔！
对了！关键是电阻要大，散热要慢！当然，电阻也不能无穷大，那不断路了？只是比较而言，在整个回路中，螺钉和铁板接触处电阻较大。铁板和电极以及螺钉和电极之间的接触电阻越小越好。
散热要慢怎样做到？这也是比较而言，这就要求，两个电极要比螺钉粗大得多，还要用上好的铜合金。导电，导热性良好，高硬度，高耐磨等。通电时，两个电极处的温度能很快散掉而只有螺钉和铁板处热量大又难散出，温度更高，再用烧灯丝理论，温度越高电阻越大，恶性循环，（这里应该叫良性循环了）很快就把螺帽和铁板接触处烧熔，加上适当压力，它想不焊在一起也不容易呀！
电极用什么材料？是不是“按正规的应该用铬锆铜。电极头的尺寸不要太大”？如果按正规的应该用铬锆铜，那当然是最好不过了（东方不懂啊！），但“电极头的尺寸不要太大”，是什么意思？东方认为，不能小于螺帽才行！否则就把螺帽和电极焊在一起，下次焊其他工件电极上还连一螺帽，不好办呀！
标准触点朋友说的东方倒看懂了。讲的很好呀！而且东方也是这个意思。
标准触点朋友说“无法无限制的加大焊接面积，”是的！东方说“两个电极要比螺钉粗大得多”两者有没有矛盾？是不是加大了焊接面积？不是的！焊接面积是由螺帽决定的，加粗电极可以提高电极和螺帽处的散热速度，把热量集中在焊接处。
东方主要是从原理上考虑的，要解决具体问题还要靠有实际经验的人。灯丝开机烧断理论和电焊道理是一样的，但搞不清楚也没有关系。现在的当务之急是把螺帽焊牢！
据楼主讲，“工件和以前的一样，.........以前这样大的电流可以把螺帽烧化了。焊螺帽的焊机电流已经调到最大。”估计以前是焊过的，现在才不能焊的。至于“焊机电流已经调到最大”，和“以前这样大的电流可以把螺帽烧化了”。这个电流大小非常关键，不知是不是测量的数据？还是仅仅从调节的位置上判断的？因此就有两种可能：
1、具体电流并不知道，只是电流调节装置已经调到底了，这个位置，以前能焊好，现在不行了！而且是三台焊机联了盟似的，都不行了。恐怕不是焊机的问题。而是其他共同的原因了。那这可能的原因有哪些呢？请楼主仔细回想，究竟是什么条件发生了变化？而且在改换三台焊机时，这个条件都存在！比如上面大家说的电源发生了变化，容量变小了、内阻变大了、公共开关接触不良了（可能性大，因为时好时坏）；或者现场发生变化，电线接长了；工件有了变化，钢板加厚了，螺帽改不锈钢了；工艺改变了；环境变化了车间里装空调了..........等等！
2、测量过焊接时的电流，和以前的数据一样，但还是焊不好！那就可以排除电源问题！集中精力在工件和工艺等的变化上找原因！
关于临界状态的处理：如果以前也是要把电流调到最大值才行，可能原来就不是可靠工作，负载有点偏重！那就不是查找故障，而是要优化设计改进工艺或加大焊机了。但作为应急使用，用什么办法加热一下，据说有种工业用的电吹风，不能吹头发，拿来吹吹热风，再一鼓作气兴许一举中的！因为趁热打铁才能成功呀！
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