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发表于：2008-08-19 16:41:27

楼主

金属切削设备的安全措施

金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成一定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。根据我国制定的机床型号编制方法(GB 15975－－1994)，目前将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。 ·

(一)金属切削机床通用安全技术

各种金属切削机床基本上都是通过设备某部位的一定速度的直线运动或圆周运动，由人工操作而实现其切削功能。因此，在安全技术上具有很大的共性。

1．金属切削设备的安全要求

(1)机床结构和安装应符合安全技术标准的规定。

(2)防护罩、盖、栏等应完备、可靠。如：距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部件、产生切屑、磨屑、切削液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位、旋转部位的销、楔、键等突出≥3ram的部位、易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)、伸出通道的超长工件(设围栏与标识)、机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑部位等应该安装相应可靠的防护罩、盖、栏等安全装置，并且保证防护装置能够有效可靠地对危险部位进行防护。

(3)防止夹具与卡具松动或脱落的装置应完好。夹具与卡具结构布局应合理，零部件联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调；易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块)；各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动)。

(4)砂轮应符合磨床的工艺要求，旋转时无明显跳动。砂轮安装后要进行平衡试验，确保磨削工件时机床无明显的整机振动。平衡后的砂轮在装好安全防护罩后应先进行空转试验。

(5)机床应根据操作情况设置保护装置，如各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、信号报警装置、光电等保护装置、指示信号装置等，并确保装置灵敏可靠。

(6)操作手柄应档位分明，与图文标识相符，定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；刀具有快速移动的机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。

(7)机床PE线连接、电器箱柜、线路，包括机床本体或自带的各类电气配电线路或配电柜，机床总开关至各电气部件、机构的电气线路等应符合规范。

(8)机床的局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。

(9)机床应备有清除切削的专用工具，如接屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。

(10)机床外表涂色要柔和，避免刺目。一般采用淡绿、灰绿和浅灰色。

2．金属切削机床的防护装置

防护装置是指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置，它是机床设计的组成部分，在机械转动部位，均应安设可靠的防护装置。

(1)防护罩／网防护罩作用是隔离金属切削机床外露的旋转部位，如皮带轮、皮带、链轮、齿轮、链条、旋转法兰和轴头等。有的防护罩可与机床结成一体，如车床齿轮箱。在使用防护网时应使其与转

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