变压器的大修项目及要求 点击:453 | 回复:1



xiao xiao

    
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发表于:2008-08-13 15:45:32
楼主
变压器的大修项目及要求
3.1.1 变压器的大修周期

1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。

2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修。

3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修。

4) 运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大修周期。

3.1.2 变压器的大修项目

3.1.2.1 变压器的大修项目有:

1) 吊开钟罩或吊出器身检修;

2) 线圈、引线及磁(电)屏蔽装置的检修;

3) 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修;

4) 油箱及附件的检修,包括套管、吸湿器等;

5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修;

6) 安全保护装置的检修;

7) 油保护装置的检修;

8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验;

9) 操作控制箱的检修和试验;

10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修;

11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏;

12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理;

13) 变压器油处理或换油;

14) 清扫油箱并进行喷涂油漆;

15) 大修后的试验和试运行;

16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目,如油箱机械强度的加强,器身内部接地装置改为外引接地,安全气道改为压力释放阀,高速油泵改为低速油泵,油位计的改进,储油柜加装密封装置,气体继电器加装波纹管接头。

3.1.3 变压器大修前的准备工作

1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告(包括油的化验和色谱分析报告),了解绝缘状况。

2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数,变压器的负荷。

3) 根据变压器状态,编制大修技术、组织措施,并确定检修项目和检修方案。

4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时,需做好防雨、防潮、防尘和消防措施,清理现场及其他准备工作。

5) 大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。

6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。

7) 准备好滤油设备及储油灌。

3.1.4 大修现场条件及工艺要求

1) 吊钟罩(或器身)一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在晴天进行;器身暴露在空气中的时间作如下规定:空气相对湿度不大于65%时不超过16h;空气相对湿度不大于75%时不超过12h;器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。

2) 为防止器身凝露,器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。

3) 检查器身时应由专人进行,着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上,作业人员不得踩踏线圈和引线。

4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;在箱内作业需考虑通风。

5) 拆卸的零部件应清洗干净,分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。

6) 拆卸顺序:首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件;组装时顺序相反。

7) 冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其他防潮密封措施)。

8) 套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置。

9) 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。

10) 对套管升高座,上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽,并重新密封好并擦油迹。

11) 拆卸无励磁分接开关操作杆时,应记录分接开关的位置,并做好标记;拆卸有载分接开关时,分接头位置中间位置(或按制造厂的规定执行)。

12) 组装后的变压器各零部件应完整无损。

3.1.5 现场起重注意事项

1) 起重工作应分工明确,专人指挥,并有统一信号,起吊设备要根据变压器钟罩(或器身)的重量选择,并设专人监护。

2) 起重前先拆除影响起重工作的各种连接件。

3) 起吊铁芯或钟罩(器身)时,钢丝绳应挂在专用吊点上,钢丝绳的夹角不应大于60℃,否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地100mm左右时应暂停,检查起吊情况,确认可靠后再继续进行。

4) 起吊或降落速度应均匀,掌握好重心,并在四角系缆绳,由专人扶持,使其平稳起降。高、低压侧引线,分接开关支架与箱壁间应保持一定的间隙,以免碰伤器身。当钟罩(器身)因受条件限制,起吊后不能移动而需在空中停留时,应采取支撑等防止坠落措施。

5) 吊装套管时,其倾斜角度应与套管升高座的倾斜角度基本一致,并用缆绳绑扎好,防止倾倒损坏瓷件。

3.2 变压器的大修
3.2.1 大修工艺流程

修前准备→办理工作票,拆除引线→电气、油备试验、绝缘判断→部分排油拆卸附件并检修→排尽油并处理,拆除分接开关连接件→吊钟罩(器身)器身检查,检修并测试绝缘→受潮则干燥处理→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封试验→油位调整→电气、油务度验→结束

3.2.1.1 变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修,部件检修工艺如下:

1) 绕组检修

a) 检查相间隔板和围屏(宜解体一相),围屏应清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查,相间隔板应完整并固定牢固。

b) 检查绕组表面应无油垢和变形,整个绕组无倾斜和位移,导线辐向无明显凸出现象,匝绝缘无破损。

c) 检查绕组各部垫块有无松动,垫块应排列整齐,辐向间距相等,支撑牢固有适当压紧力。

d) 检查绕组绝缘有无破损,油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭;绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。

e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态,给予定级判断,是否可用。

2) 引线及绝缘支架检修

a) 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股、扭曲,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象等。

b) 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。

c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况,固定螺栓应有防松措施,固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘。

d) 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求,大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距一般不应小于100mm,以防漏磁发热,铜(铝)排表面应包扎绝缘,以防异物形成短路或接地。

3) 铁芯检修

a) 检查铁芯外表是否平整,有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。



zw_10

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发表于:2008-11-16 22:40:06
1楼

这篇帖子是不是没有贴完?如果没有麻烦楼主给补充一下 谢谢


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