一.数控机床编程的方法

　　数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

　　1.手工编程

　　由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

　　2.自动编程

　　使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

　　3.CAD/CAM

　　利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件．ｍａｓｔｅｒCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

　　二.数控机床程序编制的内容和步骤

　　1.数控机床编程的主要内容

　　分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

　　2.数控机床的步骤

　　.分析零件图样和工艺处理

　　根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

　　同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

　　.数学处理

　　编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

　　.编写零件程序清单

　　加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

　　.程序输入

　　.程序校验与首件试切
三.数控加工程序的结构

　　1.程序的构成：由多个程序段组成。

　　O0001；O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

　　N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束

　　N020 G90 G00 X50 Y60；

　　...；可以调用子程序。

　　N150 M05；

　　N160 M02；

　　2.程序段格式：

　　(1)字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

　　最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功能，...。

　　(2)可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

　　使用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。

　　(3)固定顺序程序段格式：如00701+02500-13400153002；

　　比较少见。

　　其中的数据严格按照顺序和长度排列，不得有误，上面程序段的意思是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02。