液体电阻起动柜是近年来运用比较广泛的电机起动设备。液体电阻，顾名思义就是在电机定子回路（笼型电机）或转子回路（对绕线电机）中串入液态电阻，电机在起动过程中液态电阻阻值在预定的时间内自动无级减小，直至阻值接近为零，将液阻自动切除，电机投入正常运行，每小时至少可以启动3-5次。
液体电阻起动柜主要由以下几个部分组成：水箱、极板（分动极板及静极板）、传动机构、限位机构（行程开关）及相关电器元件，如继电器（或PLC）、时间继电器、接触器、按钮、指示灯等状置构成，主要适用于400V、3KV、6KV、10KV各个电压等级，功率范围从500KW-30000KW，与频敏电阻、变频器、电抗器等其它起动方式相比，具有起动功率因数高（因是阻性负载）、造价低、维护简单等特点，最低可将电机启动电流限制在额定电流的1.3倍，有效减小电机启动对电网的冲击，因而在近年来广泛受到用户的亲赖。
现以一台10KV绕线电机做为示例，详细介绍工作原理：
1、将水阻柜就位，在水箱中加水至适当水位。
2、按比例加入适当的电解质，电解质学名为碳酸氢钠，即小苏打。
3、检查水箱是否有泄水、绝缘是否正常；
3、接入水阻柜所需的电源（三相四线380V），手动试验动极板运行方向，如果方向不对，更改相序；
4、单机调试水阻柜运行是否正常，重点检查限位开关、时间继电器等；
5、连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路；
6、连接电机转子回路至水阻柜接线端子；
7、电机开关柜合闸，启动电机；
运行原理如下：电机开关柜合闸的同时，水阻柜接收到真空断路器运行信号，动极板自上而下开始运行，在设定的时间内电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，安装在水阻柜内的真空接触器吸合，电机启动完成，经过延时几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。
对于笼型电机而言，液体电阻起动柜有两种方案，对于星型接法的电机，如星点能够打开，原理与绕线电机水阻柜的原理基本相同，对于角型接法或星点不能打开的笼型电机，水阻柜只能串接在定子回路中，电机启动完毕后需要将水阻柜用断路器隔离开，以防水阻柜长期带电引发安全事故。目前，不少水阻柜生产厂家在设计及生产时为降低成本，水阻柜只采用一台真空断路器，电机启动完成后水阻柜任然带电，这是不安全的，万一水箱受损，液体泄露，必定引发安全事故。
液体电阻起动柜原理简单，一般不会出现什么故障，如电机启动不是很频繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件，故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年。

      山东**胶橡有限公司密炼车间原密炼机采用的是绕线式电机机，电机功率为1000KW，定子电压10KV，转子电机1100V，转子电流560A，起动方式为转子串频敏电阻的起动方式，电机启动电流为额定电流的4倍，起动时间为8S，因密炼车间环境恶劣，频敏电阻器经常损坏，严重影响到设备的正常运行。2008年5月，我们对该公司的密炼机的起动柜进行改造，使用我公司的YGQ-1000型液体电阻软起动柜，改造时间为2天完成，改造后运行情况如下：电机启动电流不到额定电流，电机额定电流为70A，实测启动电流为55A，启动时间为25S。在试运行时还发生了一件有趣的事，当操作工在远程启动电机的时候，我方正在配电室观察设备运行状况，但突然停机了，我们未发现设备有任何故障，随即询问操作工发生了什么事情，他们回答说按下启动按钮后没有听到电机启动的声音，以为出了故障，赶紧停了机，（注：经过询问得知，原来开机时电机对设备有较大的冲击，而且声音非常响），后又开机，电机缓慢加速至额定转速，听不到任何冲击设备的声音了，电机启动正常完成。通过多次连续启动，我公司的液体电阻起动柜完全正常，该公司非常满意。2008年7月，该公司在新上的密炼机又选用了我公司产品，我们感到非常高兴。

    愿跟在橡胶企业工作的朋友多多交流，将我们的设备在橡胶企业的应用进一步推广。