干式变压器的种类
　　
　　干式变压器主要分为下面几个类型：
　　
　　目前我国采用的干式变压器主要有下列类型：（1）浸渍式。早期的干变一般采用浸渍式，但如前所述由于其防潮性能差，目前已很少使用。（2）环氧浇注式。绝缘等级一般为F级，也有少量H级的。它又可分为下列两大类型：①用模具浇注的，它又有薄绝缘与厚绝缘、带填料与不带填料之分；②缠绕式，不需要模具。（3）开敞通风式（OVDT）H级干变。这种干变采用美国杜邦公司生产的NOMEX纸作为绝缘材料，无需模具与浇注设备，采用了真空压力浸渍（VPI）与一些新的涂层材料与包封材料，这种产品目前我国仅个别厂家生产。下面我们重点介绍环氧树脂浇注干式变压器和H级绝缘的干式变压器。
　　
　　环氧树脂浇注干式变压器
　　
　　环氧树脂是一种早就广泛应用的化工原料，它不仅是一种难燃、阻燃的材料，且具有优越的电气性能，后来逐渐为电工制造业所采用，自从1964年德国制造出首台环氧浇注式干变后，这项技术在欧洲发展得很快，并不断推出各种新的专利制造技术，这些技术不断推向世界。由于我国的干变制造技术主要是从德国等欧洲国家引进的，所以迄今全国生产的干式变压器中，绝大部分都是环氧浇注式的。用于制造干式变的环氧树脂的材料性能很优越。这里应当强调的是：由于环氧树脂比起空气和变压器油来具有很高的绝缘强度，加之浇注成型后又具有机械强度高以及优越的防潮、防尘性能，所以特别适合于制造干式变压器。早期的环氧浇注式干变为B级绝缘，目前国内产品大多数均为F级绝缘，也有少数为H级绝缘的。目前，从全面的技术经济性来看，世界上公认的环氧浇注式干变的最高电压为35kV（个别产品曾达66／77kV），最大容量为20MVA，基准冲击水平（BIL）不超过250kV。
　　
　　环氧浇注式干变的特点是：
　　
　　（1）绝缘强度高：浇注用环氧树脂具有20～30kV／mm的绝缘击穿强度，且与电压等级相同的油浸变具有大致相同的雷电冲击强度。（2）抗短路强度大：由于树脂的材料特性，加之线圈是整体浇注，所以机械强度很高，突发短路试验的实践证明，浇注式变压器因短路而破坏的实例极少。（3）防灾性能突出：环氧树脂难燃、阻燃并能自行熄灭，不致引发爆炸等二次灾害。（4）环保性能优越：环氧树脂是化学上极其稳定的一种材料，防潮、防尘，即使在大气污秽等恶劣环境下也能可靠地运行。另外，可在100％湿度下正常运行，停运后无需干燥即可再次投运。（5）免维护：由于有了完善的温控温显系统，目前环氧浇注式干变已可以做到免维护，从而可以大大减轻运行人员的负担，并降低运行费用。（6）运行损耗低，运行效率高。（7）噪声低。（8）体积小、重量轻。（9）不需单独的变压器室，不需吊芯检修，节约占地面积，相应节省土建投资。（10）安装方便，无需调试。
　　
　　环氧树脂浇注干式变压器自20世纪60年代中期问世以后，在迄今的30多年间技术有了很大的发展。国外（主要是欧洲）的一些厂家相继推出了一些代表性的专利技术，这些技术相继被引进了中国，下面将对它们进行一次综合性的评述。
　　
　　环氧树脂干式变压器从大的方面来分，可分为注型式（浇注式）与缠绕式（绕包式）。
　　
　　注型式（浇注式）干变
　　
　　注型式的特点就是必须依靠模具并采用专用浇注设备，在真空状态下使线圈浇注成型。严格地说，环氧浇注式就是指这类产品。目前国产环氧树脂干变也大多都是这类产品。它又有下列类型：
　　
　　厚绝缘：早期的环氧浇注式干变都是采用厚绝缘的浇注式线圈，在环氧树脂内加有石英粉作为填料，树脂层厚度一般为6mm，也有的厚达15mm。耐热等级多为B级绝缘。高压线圈一般用玻璃丝包铝扁线绕制成分段圆筒式线圈，采用绝缘薄膜作为层间绝缘，线圈的两端用玻璃布板（条）作为绝缘端圈，绕好的分段圆筒式线圈在浸漆处理后装入模具，然后在真空状态下进行环氧树脂浇注。由于环氧树脂的热膨胀系数与导线的热膨胀系数不相同，所以当变压器运行后由于发热极易导致环氧浇注层的开裂，并形成小的空气隙，以致引发局部放电，这将严重威胁变压器的运行可靠性，加之由于局部放电所引起的电腐蚀还将大大缩短变压器的使用寿命。因此如何防止开裂一直是早年困扰着这类干变的一项重要课题。
　　
　　人们发现铜材热膨胀系数为6×10-6／℃，铝材热膨胀系数为24×10-6／℃，而以石英粉为填料的环氧树脂层的热膨胀系数则为40×10－6／℃。由于铝的热膨胀系数与树脂层较为接近，所以后期的厚绝缘干变一般都采用铝线圈，以减少热应力。但是，运行实践证明，即使采用这样的措施，也并不能完全防止开裂的产生。因而随着技术的进步，厚绝缘就逐步为薄绝缘所代替。
　　
　　薄绝缘：为了解决上述树脂层的开裂问题，国外的一些厂家先后推出了F级薄绝缘层的环氧树脂浇注式干变。目前我国的产品也基本上都是薄绝缘结构，其结构特点为：高、低压线圈导体都被玻璃纤维增强的薄层树脂所包封，当树脂内不加填料时绝缘层的厚度为1.5～2mm。由于采用了玻璃纤维增强，因而大大加强了树脂包封层的机械强度，这种既韧又薄的树脂包封层富有弹性，可随线圈一起膨胀和收缩，因而不再担心会发生开裂。另外，由于包封绝缘层的厚度很薄，既达到了包封的效果，又减少了包封层的温差，因而对改善浇注线圈的热传导是非常有益的。另外，薄绝缘结构还可以在线圈内设置轴向气道，这样就可以增加线圈的散热面，从而给制造大容量干式变压器提供了有利的条件。
　　
　　薄绝缘树脂浇注变压器也可以做成是带填料的结构，一般用石英粉作填料，这时绝缘层的厚度将增加为3～5mm。加填料后大约可使变压器的制造成本降低10％～20％，并对改善树脂的导热性能有利，但是这必须在严格的工艺与先进的工装下来进行。否则，如果搅拌不均匀或者在浇注过程中发生石英粉沉积现象，就可能使树脂的各部分膨胀系数不相同，这样的线圈在温度变化时就可能发生开裂，并使变压器的抗短路强度也降低。为了增强这种结构的线圈的机械强度，一般在浇注线圈内埋设有增强玻璃纤维网格布板。