在PLC控制系统中,某部件损坏可能导致机器不能运转。如是单机台的话可以停下来等部件换或维修,对于生产线来说,那就等不得。那怎样开车呢?我这里刚好碰到了这个问题。
特莒茨勒清钢联的主控系统配置用的是PLC+操作面板,机器的运行都是靠操作这个面板上的功能键来完成。而在这个系统中,带荧屏显示的操作面板是最不稳定的,最多只能使用七、八年,之后故障频出,它出问题的结果就是直接导致停产。
要维修或购买这个面板需要很长时间,在这段时间里用什么办法维持生产呢?我们的做法那就是“倒行逆施”了。将PLC控制改为简单手动控制,将自动棉量控制改为人工控制。 下面两个图就改变后的接线图和外观图。
其实总控柜的结构应该简单,郑纺机的总控柜PLC程序很简单.
如果没有机台之间的通讯,完全可以用普通继电器控制,不过机台之间的安全联锁不要错,同时因时间继电器等元件没有,安全操作要注意
给棉管道压力控制不知道在PLC内部还是单独的PID控制器,郑纺机是2个SR82控制器
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