自动络筒机目前已全面实现单锭控制，根据所加工纱线种类和质量的不同，其能耗波动很大。自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的方面。现阶段自动络筒设备全部采用变频电机，中央电脑设定控制。在实际工艺中，为保证在最恶劣的情况下不超过最低工艺要求极限， 络筒机上各参数设定值都一般设定为较高，如产生工作负压主吸风电机，其功率可能占整机功耗的一半。如不采取有效控制，较高的转速设定导致整机消耗非常大。

最先进的现代化络筒机在采用变频电机的基础上，另采用全自动电脑负压监控装置，其能根据耗气量大小自动调节吸风电机转速. 如没有或仅较少锭位动作,则吸风电机低速运行，这时可降低风机功耗50%以上。如在某较短时段有很多锭位同时动作, 其负压传感器会及时采集当时负压值, 通过电脑控制, 会迅速增加变频电机转速, 以保证负压准确维持在设定值上，使纱头捕捉迅速。 该时段过后系统会自动回到低转速状态。由于上述原理，这种先进装置能使工作负压设定在较接近于极限工艺要求的位置处，其对应的电机平均转速可有效降低，达到节能目的。按络筒机中负压风机所占相的功耗比, 此项设计可使整机平均功耗最多能降低20%。

目前传统自络机中大都没有纱线位置控制，在捕捉纱头的过程中在都靠时间设定。在捕到纱头间之后，多余的设定时间会使更多长度的纱线继续吸入，反之，如设定时间太短，则捕头成功率会降低。为最大限度优化纱线捻接控制，减少回丝量，最先进现代自络机中使用了纱头传感器控制技术。

这种设计在络筒机捕纱器中装有纱头感应传感装置, 当纱头被吸入吸臂，到达光电感应装置时，其才会发信号通知继续下一动作，同时关闭风门以节约能耗。否则会保持前一动作，直至纱头可靠捕到为止。捻接时,一旦纱头被捕捉到,传感器能立即发信号进行捻接动作,捕纱臂不再有重复动作, 以减少接头时间和纱线浪费. 一般每次接头纱线长度可控制在50 cm~60 cm，可大大节约回丝。同样原理，如在清纱器切纱后, 在准确测定纱头位置后，就可完全吸走被检出疵纱的长度, 保证筒纱中无疵纱。

该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。各种新技术应用都会在自络机上得到应用。对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自络设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。