·胶料保持恒定的温度;
·帘线张力要尽可能低,但也要保持有足够高的应力,以保证帘线进行均匀的分配;
·至少可以进行三级调节; 
·帘线密度用控制装置;
·补偿压延机辊筒挠度,除了采用预弯装置和轴交叉调节装置之外,还应设有辊筒中高度;
·厚度控制装置; 
·应降低张力峰值;
·要避免单个加料之间的胶料粘度的波动;
·要避免在压延速度中的较强烈的变化。
    图3表示带有胶料的纤维帘布与钢丝帘布压延贴胶的总布置。
　　该压延生产线的核心部分是S形四辊压延机。帘线是在中间辊筒间隙内进行贴胶的。两个胶片将从上辊隙与下辊隙中拉出后通过中间辊隙。一般来说,在2号辊与3号辊设有预弯装置用于补偿在辊隙2中所产生的力:在1号辊和4号辊上设有轴交叉调节装置。
　　在压延机的前辅机上设有蓄布器,以使压延过程连续进行,即一个帘布卷的末端与新帘布卷的前端相连接。
　　除辊筒弯曲及在压延制品上产生不同的厚度差别之外,帘布贴胶时,压延间隙中会产生较高的压力,以致使压延胶片中的帘线会出现不均匀的排列。但应指出的是,压延对帘布或钢丝帘布贴胶时所产生的帘线张力是可以避免的。如果处理不好,帘线张力将会导致某些帘线伸长。另外,为了避免出现收缩现象,须将较高张力帘线的贴胶时间尽可能缩短。压延机前后辅机的主要任务是,使给定的帘线张力保持恒定。为了尽可能使帘线保持较低的张力,帘线张力可分3～5个阶段进行调节。在纤维帘布压延的前辅机上进行一次或两次调节,在压延机区段上进行一次调节,在压延机的后辅机上进行一次或两次调节。为了使每根钢丝帘线的张力保持恒定,将钢丝帘线以卷筒方式单独进行提供,并把钢丝帘线放到筒子架室的每个镜子轴上,钢丝帘线从导开装置导开,并采用控制钢丝帘线导开的制动装置。
　　只有在压延机区段内,帘线才有足够高的张力,因为要阻止胶料在压延机辊隙范围内流动所产生的压力。对此,可借助于局部较高的帘线张力来获得均匀的帘线密度。
图4表示一条现代压延联动线(生产宽度为1450mm)进行不同纤维帘布贴胶时,沿压延宽度方向的厚度偏差。