1. 前言
　　尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。
　　与压延过程密切有关的是产品质量。压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。
如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下:
截面厚度: 0.4～2.5 m
宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm)
孔隙率: 不允许
气泡: 不允许
帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线
有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线
对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线
偏心度: 最大为0.01 mm
面密度: 士50 g/m
帘线应力: 达2000 kg
帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为 士25 kg
　　如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。
    2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程 
　　压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。
在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。
　　两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。
　　有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。另外,有一个较精确的模式,其发表比第一个模式更早一些。辊隙中的力是与辊筒之间的间距成反比的,因为胶料具有一种剪切变形的性能。所以看起来这两个模式似乎是不能实现的。这一段落的目的在于介绍压延机辊隙中的流动所用的一种模式,而这种模式是从乘寡定律出发的。因此,这种模式仍被看成为等温线。
从而得出的下列情况是:
·涉及到带有对称辊筒的一台两辊压延机;
·辊隙中的力导致辑筒弯曲,使这些辑筒不能转动;
·胶料具有一致的温度。加热可根据胶料的粘度特性确定;
·辊隙中的堆积胶与辊筒的直径相比是很小的;
·胶料的流变特性可以通过众所周知的乘幂定律加以说明;
·数值h(x)说明了通过y=0所得的面积与一个辊筒的表面之间的间隙。