海螺水泥集团是中国最大水泥企业，自2000年采用ABB公司的IndustrialIT 系统应用到海螺水泥生产线以来，目前已有12条5000T生产线，1条10000T生产线运行，还有3条10000T，5条5000T生产线在调试及准备阶段。
　　其中10000T水泥生产线为中国第一条，世界第四。IndustrialIT 系统使用户的许多专业知识及专利技术完美地体现到生产和控制中去。
　　铜陵水泥线的系统规模I/O超过20000点，十个操作员站，18台控制器，所有智能设备都通过总线集成，包括ABB的近200台变速器，西门子150台智能MCC，15台PLC。过程仪表以Profibus-PA集成，智能电气设备profibus-DP集成。IndustrialIT系统的对象属性（AspectObject）技术真正实现了信息集成，例如操作屏幕上电机对象，按鼠标右键，就可获取该电机的所有相关属性，信息从没有过的丰富，也从没有如此结构化。所有智能设备都能将相关信息结构性的存放，获取，包括设备监测，诊断及调校。
    采用开放式系统结构，广泛应用标准技术，用户的设计和想法都能实现，信息的高度集成为企业信息化打好了坚实的基础。ERP系统所采集的均为实时在线数据。
    通过Industrial IT 系统的应用，海螺集团成功探索并应用了许多大型水泥设备的控制特性，开发了专用的控制模型和算法。促进了我国水泥行业自动化，信息化的发展。
    ABB的Industrial IT平台由于在水泥行业的广泛应用，已成5000T以上水泥生产线的优选系统，占市场的75%。在2500T以上水泥行业，Industrial IT平台市场占有率超过50%。
    大规模的全方位的自动控制系统在水泥行业应用，ABB的IndustrialIT平台表现出色。系统应用灵活，不管是模拟量调节，还是电气逻辑控制，运用自如。控制系统功能强大。
    充分发挥操作员站的微软环境，微软的技术都能无缝集成应用，图形，网络，对象技术等等，摆脱了传统意义上操作站的概念，信息集成度是其他系统不能比的。
    优秀的开放性和灵活性，支持各种现场总线，对所有智能现场设备集成，包括MCC，PLC，仪表。这一点比其他系统优秀，集成度高，控制功能广泛。
    IEC标准的编程环境，能够实现自有知识产权的涵库的实现，标准化的基于对象的编程功能，大大缩短了工程开发和调试时间，能自由编程形成专用功能的环境性能超群。
    对象属性技术是ABB的专利技术，解决了信息集成和信息结构化描述的难题，能过设备信息结构化，表示信息丰富有序，对于一个设备，从设备安装开始所有时间的有关该设备的信息都能记录，只需按鼠标右键便可获取，这种信息集成没有任何一家系统有实现。
    系统开发的平台和采用标准，使得ERP相联不需额外投资，并确保数据信息的实时性可靠性。
    系统以为专家系统预留接口，以便对生产线进行优化，进一步提高效益。
    系统稳定，极少备品备件。
    ABB的Industrial IT平台产生的经济效益：在众多5000T和10000T水泥生产线上的成功应用，本身在节约成本，减低能耗上产生很大效益。尤其在10000T级线的应用，属国内首例，提高水泥行业生产率水平，从节能降耗，提高产品质量等具有重大战略意义。
    现场总线的应用，大大节省了电缆和材料，节省调试时间，大概节省费用15%。由于系统信息集成度高，设备易于维护，减低维护成本，减少操作维护人员约20%，进一步提高工厂生产率。
    由于系统的优秀性，在时间短，工期紧的情况下，控制系统都一次投运成功。现在进度基本一个月一条水泥生产线，大大降低了工程费用。
    企业做到智能化管理，增强企业市场竞争力。
    与ERP系统的连接不需另外投资。