目前市场上密炼机机通常采用多种自动化技术，来达到用户越来越高的要求，以下罗列了一部分，欢迎业内人士补充指正。




    1、中央控制：集中各辅机工况，优化处理。 
    2、网络结构：工控机中央控制系统与各辅机系统采用网络通讯模式。 
    3、先进的控制工艺：系统采集时间、温度、能量、瞬时功率、反应量等五个参数对炼胶过程进行控制，其中反应量数学模型为胶质的综合指标，实时处理炼胶的过程量。 
    4、内存容量大：系统可存炼胶工艺配方2000个以上。 
    5、计算机编程语言：程序采用组态软件编程，简单易学，方便用户扩充。 
    6、冗余控制：各系统（密炼机、螺杆、胶冷）在工控机自动控制出现故障时，PLC系统可自动转换控制方式，完成本批次工作。 

    7、控制系统采用两级微机控制和先进总线工作制，设立远程工作站，上位机为最新品牌机，下位机为可编程控制器PLC。 

    8、上位机从事配方管理、运行管理、数据管理和曲线监视。 

    9、下位机用于对粉料、油料、胶料的供料、称量、投料及主机混炼等各种信号的采集和执行控制。  

    10、上、下位机在生产过程中可手动、自动切换。 

    11、屏幕动态图形监控，模拟工业生产过程的动态流程画面，更直观地了解和掌握生产状况。 

    12、胶料称在称量时显示相关参数、物料名称，根据胶料系统的工作状况可自动切换显示画面。 

    13、密炼机生产的过程控制按时间、温度、能量、瞬时功率、反应量五个参数的与、或关系及工艺配方和系统压力、转速进行混炼过程的实时控制。 
    
    14、系统有反映混炼过程的温度、功率、能量、反应量趋势曲线图，实时反应被监控量的变化。 

    15、系统具备完善的故障报警功能。任何故障均可在触摸屏上显示故障出现时间、确认故障时间、处理故障时间，并可做为历史数据记录调用打印。 

    16、系统具备报表功能，可生成车报、班报、日报、班汇总、物料统计、温度、功率曲线等报表文件，并能打印输出。 

    17、远程监控。软件具有远程监视及控制功能，可远程对控制系统进行监控和故障诊断，在线升级。 

欢迎业内人士补充指正！