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注册：2006年1月03日

发表于：2007-10-26 11:04:00

楼主

摘要：天然气生产指挥调度系统采用紫金桥实时数据库为数据中枢，实现对整个生产平台的实时监控、数据存储、处理、异常分析、远程管理，同时将信息管理引入到平台系统中，打破了传统系统的信息瓶颈问题，不仅改变了原有的数据流程管理模式，也实现了从职能化管理到业务流程管理的转变。天然气生产指挥调度系统也是国内迄今为之最大的SCADA系统。
　　关键词：远程数据源、群集服务器、数据转储、生产指挥调度系统
　　大庆油田天然气分公司隶属于中国石油天然气集团总公司，担负着大庆油田每年生产5千万吨原油的生产任务，年加工湿气20亿立方米、轻烃80万吨，是全国最大的溶解气处理加工基地。其包括9个油气生产大队、2个储运大队和1个销售中心，共12个生产大队，同时负责整个大庆油田的油气集输和油气初加工任务。
　　长期以来，大庆天然气公司生产数据的采集都是由岗位操作工传输到大队调度，之后数据流传输到公司调度的语音联系，将生产数据逐级上传。传统的做法有一定弊端，即：上级无法实时察看各装置的运行状况，难以统一协调；岗位工人疲于定时上报数据，有可能忽视装置运行状态的监控，给安全生产造成了隐患。
　　为此，根据天然气生产集输现状，在原有数据采集的基础上重新开发实施了生产指挥调度系统，系统通过现场数据采集监控网、系统优化数字化平台网二级网络系统，形成天然气生产、集输系统的数字化、信息化、网络化监控平台，实现了远程数据信息共享和生产管理的实时调控，支持远程移动办公和异地查询。

具体案例请看工控网技术案例：http://www.gongkong.com/tech/example/include/8063.asp
由于发布图片不方便，大家直接看工控网的案例吧

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