求助:ABB直流柜烧快熔! 点击:3332 | 回复:18



DANIEL GU

    
  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:2帖 | 2回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:11
  • 注册:2005年3月16日
发表于:2007-06-30 13:54:00
楼主
我是ABB TYRAK L 直流调速系统的用户。我厂的冷轧机直流马达采用的是三相桥式全控可逆整流电路。硅2000A,快熔是BUSSMANN的1600A。最近一星期同一快熔已烧了4个。而且都是在轧制快结束拉尾部时,尾部料比较厚,电流会激增,但过去不烧,现在却频繁发生,一个快熔就是7000元,而且现在已没有备件了!交货期是90天。再烧一次就停产了!
整个系统6个快熔与12个硅,快熔与硅串联,12个硅是反并联接法。是最常用的接法。到底哪里有问题?请各位高手指点。



bfren

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:4帖 | 403回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:56
  • 注册:2006年5月24日
发表于:2007-06-30 16:16:00
1楼
可以换成国产的快熔啊。你查查可控硅是不是有问题了

DANIEL GU

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:2帖 | 2回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:11
  • 注册:2005年3月16日
发表于:2007-06-30 17:00:00
2楼
bfren:以前用过国产的快熔,是浙江茗东的,可是烧断时外壳会炸开,所以现在不用了。另外上海电器陶瓷厂的快熔最大做到1500A,也不敢用。可控硅和阻容保护以及触发板我准备在停机时逐个更换,以确定问题到底是哪个。可控硅是两个反并联的,我准备换正向的那个。
那为什么可控硅有问题会烧快熔呢?是短路还是过电流?能不能帮我分析一下。

holly.race

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:1帖 | 25回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:34
  • 注册:2007年6月27日
发表于:2007-07-01 02:41:00
3楼
我觉得可能是阻容吸收的问题

张智勇

  • 精华:13帖
  • 求助:4帖
  • 帖子:344帖 | 4142回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:4044
  • 注册:2004年8月21日
发表于:2007-07-01 05:35:00
4楼
替换试试,一时间很难说问题在哪里

bfren

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:4帖 | 403回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:56
  • 注册:2006年5月24日
发表于:2007-07-01 19:39:00
5楼
快熔西安电力电子。西安圣通 西安整流器厂都有的,质量可以

广州人

  • 精华:3帖
  • 求助:1帖
  • 帖子:9帖 | 265回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:275
  • 注册:2005年11月02日
发表于:2007-07-04 08:42:00
6楼
估计有短路。

小文

  • 精华:4帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:17帖 | 139回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:342
  • 注册:2002年8月07日
发表于:2007-07-04 09:24:00
7楼
直流可逆系统用于轧机或张减机等机械传动时,在轧制尾段抛钢过程中,将经历本桥整流--本桥逆变--反桥逆变等过程,出现烧快熔情况,应从以下几方面找原因:
1、零电流检测值是否过高,一般为3%-5%Ie。
2、电流环放大倍数是否过大,导致di/dt上升率过大。
3、脉冲变压器二次侧脉冲列的幅值和宽度应当一致。
4、如果有阻容吸收烧毁情况,应当及时检查检查整变是否有匝间短路。
5、如果有条件的话可以采用整变二次侧低压大电流方式,让系统开锁发出脉冲,此时逐一检测快熔、可控硅、铜排连接等处的毫伏压降,配对使其一致。
我单位在调试2800kw斜轧穿孔机时也遇到过同样问题,经上述步骤逐一检查处理后顺利解决了该问题。

ywtxh

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 6回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:13
  • 注册:2007年8月30日
发表于:2007-08-21 03:35:00
8楼
系统电网斜波的问题,你不会在主线前安装一个过电压吸收装置呀,很好地能解决问题的

景新电气

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 7回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:13
  • 注册:2006年2月17日
发表于:2007-11-28 14:10:00
9楼
尾部出来后,熔断器烧,查你的控制逻辑;
尾部还没出来时,熔断器烧,查你的电流闭环。

朱葛

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 48回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:42
  • 注册:2007年11月22日
发表于:2007-11-28 16:27:00
10楼
应该是过电压造成的,检查过压保护装置,尽量选择高能氧化锌压敏电阻.www.021fmks.com

ABBXCXC

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 1回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1
  • 注册:2009年3月05日
发表于:2009-03-05 20:18:31
11楼
可把快熔换为2000A的试试

东星东升

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 45回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:51
  • 注册:2008年8月20日
发表于:2009-03-06 12:02:11
12楼
看来是你的快熔选小了,你的晶闸管是2000A的,选择快熔是1600A的肯定有点小,如果电枢电流达到1800A,那是肯定的要烧快熔,因为调速器在正常额定电流使用时,如果反转逆变或是在加速过程中电流偶尔瞬间比额定电流还要高,你可以查一下电机无问题的情况下,可以把快熔换大一点。还有要看一下正反转逻辑控制一定要有时间延时,不然也很容易烧快熔,交流侧电流是直流侧电流是0.82倍关系,选快熔是此值的1.2-1.5倍,你算一下应该选多大吧。

温州建敏

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:58帖 | 2612回
  • 年度积分:1
  • 历史总积分:4041
  • 注册:2005年11月06日
发表于:2009-03-06 19:17:06
13楼
引用小文 的回复内容:直流可逆系统用于轧机或张减机等机械传动时,在轧制尾段抛钢过程中,将经历本桥整流--本桥逆变--反桥逆变等过程,出现烧快熔情况,应从以下几方面找原因:
1、零电流检测值是否过高,一般为3%-5%Ie。
2、电流环放大倍数是否过大,导致di/dt上升率过大。
3、脉冲变压器二次侧脉冲列的幅值和宽度应当一致。
4、如果有阻容吸收烧毁情况,应当及时检查检查整变是否有匝间短路。
5、如果有条件的话可以采用整变二次侧低压大电流方式,让系统开锁发出脉冲,此时逐一检测快熔、可控硅、铜排连接等处的毫伏压降,配对使其一致。
我单位在调试2800kw斜轧穿孔机时也遇到过同样问题,经上述步骤逐一检查处理后顺利解决了该问题。


学习下,实际经验不错

老狼

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:10帖 | 821回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:1588
  • 注册:2008年3月01日
发表于:2009-03-06 20:20:48
14楼
我也觉的是你的快熔小了点,下次买个大点的吧

zdd4

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:0帖 | 1回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:14
  • 注册:2004年4月17日
发表于:2011-11-17 17:27:48
15楼
和快熔关系不大,换2000A的也还会烧的。控制系统要检查。

忠义--王者之师

  • 精华:0帖
  • 求助:0帖
  • 帖子:23帖 | 823回
  • 年度积分:2
  • 历史总积分:2023
  • 注册:2009年5月12日
发表于:2013-04-16 20:03:28
16楼

你还是把快熔加大一档,你可以咨询一下ABB快熔的选型。我是生产直流调速器的。比如我们的400安装置,交流侧电流最大为320安,但我的快熔选择建议选400安的,直流侧500安。因为快熔一旦电流到达马上就会熔断。仅供参考!

OLDPOLICE

  • 精华:17帖
  • 求助:20帖
  • 帖子:3169帖 | 14497回
  • 年度积分:0
  • 历史总积分:71359
  • 注册:2010年8月14日
发表于:2013-04-16 21:21:58
17楼

快熔换大点的吧,我们也是直流调速,从没出现过。

江湖走走--原创军团

  • [版主]
  • 精华:30帖
  • 求助:7帖
  • 帖子:836帖 | 7833回
  • 年度积分:193
  • 历史总积分:46108
  • 注册:2001年2月15日
发表于:2013-04-17 13:33:39
18楼

ABB TYRAK L --这个直流调速器,咱也增加用过,也折腾过,甚至芯片程序都CPOY过出来了。


热门招聘
相关主题

官方公众号

智造工程师