在工业控制领域中常常有些设备需要集中控制，但由于受到距离与导线根数的繁多，加大了施工力度，而且还易频繁出现故障，维护起来又不方便。故常采用单回路本地控制方式。但无法做到集中控制的目的，我厂深井泵控制的方式便采用单回路本地控制，操作工开完群泵后，假若某一台深井泵出现故障不能够及时发现势必会给生产带来不必要损失。
      早先未采用集中控制的主要原因是导线敷设的距离太远及导线根数太多。这次我们选用富士的人机界面触摸屏与变频器采用通讯的方式来驱动深井泵电动机，其通讯的形式具有简单可靠的特点。该产品已经实际在其它工业领域中得到了应用与发展。一个RJ45端口连接到控制多台变频器的485总线上。用POD来对变频器控制参数进行显示和修改参数，每一个变频器都要占用一个地址；其中源地址和目的地址分别为本信息的来源和目的站的地址；而地址是485总线上区分不同站的唯一标志；信息类型编码用来区分不同的信息如查询频率、电流、设定频率，起始字节用于一个信息的开始，通讯协议为主从方式如主站POD从站变频器，只准主站POD向从站变频器发送命令，而从站的变频器只能对主站POD的命令予以回复，而不能向主站发起命令。经过本次对5＃/7#/10#深井泵的实验证明：其结构简单工作可靠能很好适应较恶劣干扰环境下系统能够稳定的运行要求。
     网络干扰是一个非常麻烦的问题，这次应用于深井泵采用RS485通讯出现了干扰现象，下面是如何找寻干扰源和抑制干扰源的对策。
      首先在本次通讯距离上比较远（大约350米左右）从理论上富士变频器传输距离为500米，但咨询销售商仅应用于几十米范围的应用未曾应用几百米的场合。从485总线角度考虑传输距离若加装中继器模块将近达到10公里左右，系统送电后POD反映的结果是能够与变频器链接上。一旦按下触摸屏上的启动按钮变频器便会报警；5＃深井泵运行、停止、设定频率一切正常，10＃深井泵一旦按下启动按钮变频器间隔2～3秒便会发生报警指示（ER8）；7＃深井泵一旦按下启动按钮变频器间隔5～10秒便会发生报警指示（ER8）；深井泵在启动过程时由于电动机噪声及变频器内部有大功率的电子开关元件造成变频器产生高次谐波电流是干扰的主要原因，反反复复经过实验分析发生干扰源重点在10＃深井泵，采取的措施是改变网线进入10＃深井泵的位置，结果是延长了变频器发生报警时间，仍未彻底解决干扰，随后降低了传输速率；把原来传输速率9600BIT/S降低为4800BIT/S干扰现象随即消失，从目前使用状况来看还未曾出现干扰现象。“干扰”是一件非常烦人的事情，必须经过反反覆覆实验找寻消除干扰。我个人认为使用人机界面的优点是从生产角度考虑能够及时反映生产工艺的每一个环节使用情况，从操作工角度考虑利于操作及时发现隐患解决隐患，从管理角度考虑能够反映操作工是否按照工艺环节操作。从电工安装改造角度考虑缩短改造时间节约一笔可观的电料开支,系统升级十分方便。为今后引入DCS系统控制起到一个很好的铺垫作用。