我厂二线窑尾和窑头采用的都是第一代YC鲁奇型电除尘器，无论从除尘器结构设计还是工艺技术都不够完善，在实际使用过程中，也经常遇到一些问题，现就实际使用过程中的一些故障进行分析。 

1 控制箱可控硅击穿的原因及处理 

　　窑头电除尘器由于极板、电晕线、框架腐蚀严重，决定更换。2001年6月我们完成了对窑头电除尘器的极板、电晕线、框架的更换工作。开机时却发现一电场控制箱可控硅经常被击穿，致使窑头电除尘器一电场不能正常使用。用示波器观察可控硅波形，发现有自激振荡现象，通过进一步检测和分析，我们初步认为是安装质量所引起的。因为阳极板和阴极框架系薄、细、大件，可能由于装卸及堆放不良等原因发生了变形，安装时又没有严格检查校正，当电除尘器投入运行后，电除尘器在高压作用下，一电场发生了谐振，谐振产生的电磁波串入了控制箱，引起可控硅自激振荡，导致可控硅击穿。为此，我们试着在一电场顶部电缆终端接头处加装阻值为280Ω、功率为2kW的阻尼电阻，以此消除谐振。自从加装阻尼电阻后，至今只发生过一起烧毁阻尼电阻故障。 

2 电缆/电缆终端接头击穿的原因及处理 

　　窑尾电除尘器的电缆为油浸纸绝缘不滴油高压电缆，2002年3月电除尘器一电场发生故障。故障现象是电流很高，二次电压为零。根据经验判断，一是电场接地，再就是电缆故障。而电缆故障最可能的原因是电缆终端接头被击穿了，因为电缆终端接头是电缆最薄弱的环节。做好安全防范措施后，我们首先用2500kV摇表检查2个电缆终端接头绝缘阻值，测得绝缘阻值为零，试着分别锯除2个电缆终端接头，再用2500kV摇表检测电缆绝缘阻值，测得绝缘阻值仍旧为零，显然是电缆被击穿了。由于这条电缆换上去的时间不足1年，不大可能是由于电缆油缺失造成电缆绝缘下降而被击穿，我们又做进一步检查,发现电除尘器顶部固定电缆的铁丝已经切入到了电缆里面，锯除这一小段电缆后，再检查电缆绝缘，其绝缘阻值为无穷大，完全可以再用。由此经分析认为：电缆没有固定好，电缆在重力和风力等原因作用下，使铁丝切入到了电缆里面，伤及到绝缘层，在高压作用下，在此处形成放电，从而使电缆在此处被击穿。 

　　通过对几次电缆终端接头击穿故障的原因分析，初步归结为以下几点： 

　　1)当系统工况发生变化时，电缆终端接头处出现放电故障，岗位工责任心不强，没有在场进行适时操作，致使电缆终端接头长时间放电而击穿。 

　　2)制做电缆终端接头时，有灰尘等杂物进入电缆终端接头，从而引起局部放电而击穿，或者是采用的绝缘材料质量不好，当终端接头发生放电时，易被击穿。 

　　3)采用的电缆为油浸电缆，由于落差，日久会使电缆终端接头电缆油缺失，或者由于基座密封不严，电缆油漏失，都会造成电缆终端接头绝缘下降而被击穿。