目前我国高压供电系统的供电电压等级为10kV、35kV和110kV,过去的6kV供电电压等级已基本淘汰。而对一般工矿企业供电电压等级大多为10kV、35kV,我地区为10kV。 
    我厂对原水泥生产线进行了节能技术改造,新增Φ2.2×6.5m球磨机两台。按照我国的传统习惯,大多数厂家为之配套为6kV、380kW电动机。我厂在这次节能技术改造中对传统的6kV电动机和新型的10kV电动机进行了综合分析(主要通过性能对比和经济效益分析),经过分析对比,我厂选用了YR630—8、10kV、400kW电动机,经运行取得了可观的经济效益。 
1  10kV与6kV电动机性能比较 
    10kV与6kV异步电动机的技术性能比较见附表。 
　 
两种电动机技术性能比较 
型号
 极数
 电压（kV）
 功率（kW）
 电流（A）
 效率（％）
 功率因数
 
JRQ－158－8
 8
 6
 380
 48
 91.5
 0.84
 
YR630－8
 8
 10
 400
 29
 91.5
 0.82
 

　 
    由表可以看出,10kV与6kV电动机相比较,额定功率提高20kW,有利于低压启动和提高球磨机的装载能力,以及提高台时产量;效率相同;功率因数虽下降了0.02,但配进相机后功率因数可以提高到0.98以上;电动机的额定电流下降了40%,从而启动电流也下降,有利于电动机启动。另外,水泥厂一般都设有容量较大的主变压器,如果不设主变压器,上级变电站的容量都很大(我厂上级主变为5000kVA),400kW电动机启动时,所产生的压降很小,基本上对电网没有影响。 
2  经济效益分析 
    下面以Φ2.2×6.5m球磨机配套的400kW电动机进行分析。 
2.1  节省降压变压器 
    如果选用6kV电动机,供电系统为10kV,则需配置专用的降压变压器。当两台380kW电动机运行时,则需配置1250kVA的变压器一台,并需土建材料费约6万元。 
2.2  节省高压开关柜 
    采用10kV直接配电方式,可以省去三台高压开关柜,可节约费用5万元。 
2.3  降低损耗节约电费 
2.3.1  节省变压器损耗电能 
    变压器工作时电能损耗: 
    ΔWb=ΔPkt+ΔPdβ2τ 
式中:ΔWb——变压器年有功损耗; 
     ΔPk——变压器空载损耗; 
     ΔPd——变压器额定负载损耗; 
     β——负载系数; 
     t——变压器全年投入小时数; 
    τ——最大负荷年损耗小时数。 
    对于S7—1250kVA变压器,ΔPk为2.2kW,ΔPd为13.8kW,三班制取t为8760h,球磨机的运载率一般在85%以上,按85%计算得τ为7446h,每年节电: 
                      760 

   ΔWb=2.2×8760+13.8×（———）2×7446＝57256（kWh） 
                      1250 

    以0.3元/kWh计,每年节电费: 
    57256×0.3=17177(元) 
2.3.2  降低电缆线路损耗 
    10kV电动机额定电流为6kV的60%,而损耗与电流的平方成正比,相同面积、长度的电线,损耗降为6kV的36%。 
2.3.3  节约供电增容费 
    我地区供电部门规定,凡用户申请用电或增加用电容量,应支付增容费,费用为630元/kVA,有无变压器的容差为:1250-800=450(kVA),节约增容费28.35万元。 
2.3.4  节约基本电价费用 
    对于基本电价,我地区供电部门按用户安装变压器容量计算(4元/kVA·月),每年节电费:450×4×12=21600(元)。 
2.3.5  降低维修费用 
    省去变压器和配电设备后,省去了维修费用,每年约2000元。 
2.4  6kV改为10kV电动机所增加的投资 
    YR—630—8电机10.5万元/台,其配用电控柜2.7万元/台;JRQ—158—8电机5万元/台,其配用电控柜1.7万元/台。两台10kV电动机比6kV电动机一次性多投资13万元。 
3  结论 
    以上分析证明,中型10kV高压异步电动机在技术和经济上取代6kV电动机是可行的。就对两台Φ2.2×6.5m球磨机而言,可节省一次性投资26.35万元,从长久经济效益来看,每年可节支4万余元。虽然10kV高压电动机目前价格较贵,但经过对比计算和综合分析,其应用效果很好,对于水泥厂的技术改造和新建都有较大的优越性。