目前国内智能自动化逐渐成为人们关注的焦点。除了技术先进性原因之外，采用智能自动化技术还能给企业带来巨大的经济效益和社会效益。以平板玻璃生产为例，采用智能自动化技术后，对平板玻璃生产过程进行自动化控制，可节约能源10%-20%，提高产量和收得率至少5%，节省人力减少岗位人员开支30%以上；另外，减轻工人劳动强度和减少环境污染等而获得重大的社会效益。
平板玻璃实时智能自动化系统的原理和结构
玻璃熔窑是一个非线性、多变量耦合的复杂控制对象，无法建立起精确的数学模型，因此用常规的控制方法及其系统就无法很好地解决其控制问题。这也是多年以来长期困扰玻璃行业的难题。不能很好地进行温度控制，就会浪费大量的燃料。要想解决此类问题，采用近年来国内刚刚兴起的智能自动化的方法是目前唯一的途径。另外，质量预测、电加热控制、空-燃比例优化等采用人工智能方法也起到十分突出的效果。平板玻璃实时智能自动化系统结构见图所示.
 


     平板玻璃实时智能自动化系统是在飞天通用智能自动化的基础上结合现代玻璃生产工艺进行开发研制的。飞天通用智能自动化系统其重要特征之一就是能够把智能控制站中开发出的智能控制算法下装到基础控制站中的控制器中，从而对现场设备实现实时控制。而普通的PLC想做到这一点是非常困难的。有了飞天系统，就可以容易实现实时智能控制，因此飞天系统是我们研制此产品的重要基础。此系统分为过程自动化级和基础自动化级，原理与常规自动化系统一致。具体构成中，与常规自动化系统相比增加了智能控制站。有了智能控制站，就可以解决常规控制系统难以解决的问题，如严格的温度控制，空气/燃料比例优化等等，从而比常规系统大幅度地节能降耗，提高玻璃质量。
平板玻璃实时智能自动化系统的特点
    (1)操作方式采用分散与集中相结合方式。
    (2)统一考虑，分步实施。
    (3)三级自动化系统结构。
    (4)管控一体化。
    (5)工业电视进网络与EICC四电(传动、仪表、计算机、通信)一体化。
    (6)使用大容量(硬盘1.7G，内存16M以上)工业PC代替传统的过程计算机，不仅节省投资且增加灵活性。
    (7)使用IE一体化设备。
    (8)使用人工智能技术(模糊控制或专家系统)来控制关键设备熔窑的操作，以达到节能降耗和延长窑的寿命，使没有经验的操作人员也可达到熟练操作人员水平。
    (9)使用新的方案与新的先进控制方法。
平板玻璃实时智能自动化系统的功能
1.过程自动化。主要作为监控整个生产过程，主要功能为：数据采集、生产工艺参数的设定、模型运算、高级控制和人工智能应用、质量预测、数据显示、数据记录、数据通信、其他管理功能。
2.基础自动化。
     熔窑功能包括数据采集、窑压模糊自动控制、各段温度模糊专家系统控制、采用神经元网络实现空-燃比优化控制、火焰自动换向、玻璃液面自动控制、温度液位、煤气或重油和空气压力报警等。
    锡槽和退火窑基础自动化功能包括数据采集、温度智能控制、神经元电加热控制系统、温度超限报警。
平板玻璃实时智能自动化系统实现的玻璃智能自动化
(1)配料自动计算及优化
(2)玻璃质量预测及缺陷诊断专家系统，能预测出常见的4大类39种玻璃缺陷
(3)新型的火焰换向优化系统，减小火焰换向时的温度波动，由原来40℃以上的温降降低到10℃以下，包括：
    A. 新型的换向图表    B. 优化换向间隔时间控制    C. 采用模糊规则或专家系统。
 (4)玻璃熔窑温度模糊控制    

 

     燃烧煤气的玻璃熔窑的炉温自动控制原理系统    



燃烧未经清洗的煤气发生炉热煤气的玻璃熔窑的炉温自动控制原理系统    
(5)空气-燃料比例优化控制系统
     使用空气-燃料比例优化控制系统，可以节约燃料5%左右。不论燃料为重油或是煤气，其原理都是相似的，都是一个串级并列系统，当温度变化时，改变二次风和燃料流量控制回路的设定值以使温度回到规定值，并利用高低值选择器确保系统在动态调节中实现温度低时先加风，后加油，反之则先减油后减风，以获得充分燃烧，使烟囱不冒黑烟。系统还设有自寻最优环节，按火焰温度最高，亦即燃料—二次风配比最优。
    总之，企业采用此系统的作用突出，无论是新上的玻璃生产线还是旧线冷修，能取得较大的经济效益和社会效益。