球磨机是电能利用率最低的机械加工设备之一,一般仅为1%～5%左右,这已被水泥企业生产的耗电过程所证实。据统计,目前我国水泥企业粉磨水泥约耗电35kWh/t左右,是水泥生产耗电最多的工序。 
    水泥磨台时产量的高低对耗电是至关重要的。由于在水泥磨中磨机自身和研磨体的重量之和约占磨体(包括粉磨物料)总重量的90%以上,绝大多数电能被上述两项所消耗,球磨机正常运行的某一阶段其用电负荷是比较均衡的,因此,节约水泥球磨机工序的用电,不仅在于减少入磨物料的粒度和降低入磨物料温度,加强磨内通风等因素,更重要的是及时掌握好磨体用电负荷与物料产出的经济比例,下面结合自己的实践与体会,谈一下磨机负荷的测算。 
1  磨机的实际用电负荷 

    磨机负荷=3600×实测转数×倍率/电度表常数×实测秒数(kW) 
    式中:倍率=电压互感器变比×电流互感器变比; 
    电度表常数是指铭牌上每度电的圆盘转数。 
2  计算瞬时用电单耗 

    用电单耗(kWh/t)=磨机负荷(kW)/磨机台时产量(t/h) 
3  与前次计算的瞬时单耗比较,确定本次变化的节电效果 

    系数=本次用电单耗/上次用电单耗 
    系数＜1,说明效果好于上次;系数＞1,说明效果差于上次。可在工序上采用“优选法”再进行磨机级配的调整,系数越小说明效果越佳。 
    下面举一实例将此检测技术说明一下: 
    某水泥球磨机规格为Φ3×11m,电机功率1250kW,磨机台时产量为37t/h;电压互感变比为6000/100,电流互感变比为200/5,电度表常数2000r/kWh,测10转秒表读数为43s,那么: 
    磨机负荷为:3600×10×(60×40)/2000×43=1004.65(kW) 
    磨机用电单耗为:1004.65/37=27.15(kWh/t) 
    如果磨机级配调整后,数据变化为:台时产量36t/h,测10转秒表读数为45s那么: 
    磨机负荷为:3600×10×2400/2000×45=960(kW) 
    磨机用电单耗为:960/36=26.67kWh/t 
    两次比较: 
    系数=26.67/27.15=0.982,小于1说明本次调整后,节电效果好于上次。 
    如果磨机级配再次调整后,数据变化为:台时产量40t/h,测10转秒表读数为38s那么: 
    磨机负荷为:3600×10×2400/2000×38=1136.84(kW) 
    磨机用电单耗变为:1136.84/40=28.42kWh/t 
    与第一次比较: 
    系数=28.42/27.15=1.036,大于1说明本次调整后,节电效果不如第一次。 
    此种方法适应于所有生料、水泥球磨机的检测。从上述磨机测算分析来看,磨机耗电量的多少不仅取决于台时产量,而且还包括磨体的自重等因素。 
    从我国目前水泥磨机的使用情况来看,其负荷的运行状况多数企业是不掌握的,有些企业甚至在磨机上都没有安装电度表,这从计量角度来讲,是不符合要求的,按照《企业用电技术导则》要求;50kW以上的电机是必须安装计量仪表的,磨机电机一般都在200kW以上,因此,磨机负荷测算都能采用此种方法。