中狮1000饲料配料控制系统 
  一、系统概述：
中狮1000饲料配料控制系统，是由深圳中宇科技开发有限公司开发的专门为粮食、饲料配料设计的计算机自动控制系统。
在硬件上采用知名度较高，性能稳定的台湾研祥工控机， 西门子PLC和进口称重仪表。
该系统适合各种粮食饲料配料，通用性强，性能稳定，画面直观，操作简单方便。具有完善的资料管理（原料设置、精度设置、转仓设置、操作员管理）、配方管理、生产管理（生产参数、控制参数）、生产监控、生产报表（批生产报表、班生产报表、日生产报表、月产报表、综合生产报表）、检测设备等功能。配料生产中实时显示各种数据，显示配料工艺模拟图，操作方便，人机界面友好，图文美观，运行可靠性高。
二、控制箱：
我公司板卡控制箱采用1.5mm厚冷扎板制作，喷塑，经久耐用。外形与工控机大小相当，仪表等部件镶嵌在前斜面面板上，内部安装板安装PLC，后面有进线孔和散热百页窗，上面可放打印机。 
三、计算机控制系统
工业控制机作为整个控制系统的上位机，主要实现资料管理（原料设置、精度设置、转仓设置、操作员管理理）、配方管理、生产管理（生产参数、控制参数、配料参数）、生产监控、生产报表（班生产报表、综合生产报表）、检测设备等功能，生产中实时显示各设备运行的动态模拟图（包括各原料配料指示、各原料设定值和投料量等），生产数据由工业控制机存储并生成所需各式报表，可综合查询打印。
计算机控制系统主要包括工控机、显示器、UPS、打印机、PLC等。
四、控制流程和系统功能
4.1 控制流程
4.1.1 控制系统控制内容包括原料称料、秤卸料、搅拌机搅拌计时和卸料计时，分为单秤单混、双秤单混、三秤单混、四秤单混、双秤双混、三秤双混和四秤双混系统，标准系统最多控制25个仓；
4.1.2 各秤配料完成后，根据设置好的延迟时间按顺序卸料到搅拌机，各秤在其卸料完成后根据设置好的延迟时间开始下一批配料，所有秤卸料完成和投入小料完毕后，搅拌计时开始，根据设置好的搅拌时间计时完成后，搅拌机开始卸料，卸料计时完成后搅拌机关闭卸料门，各设备之间具有联锁控制；
4.1.3 小料流程
在控制参数中设置“小料选择”为1，在生产参数中设置“小料延时投入时间”和“小料投入时间”为需要的时间；
当启动配料后，如果没有接收过“小料已备好应答”信号，系统输出“请备好小料信号”，现场将小料备好后按“小料已备好应答”一下 ，系统将关闭“请备好小料信号”。如果不需要该信号，可以直接将“小料已备好应答”信号短接，系统就不检测“小料已备好应答”信号；
当所有秤配料完成，延迟卸料计时开始时，小料延时也开始，根据生产参数中设置好的小料延时投入时间延时到后，系统输出“请投入小料信号”，打开小料门，将小料自动投入到搅拌机中，小料投入时间计时完成后，系统关闭“请投入小料信号”，小料门关闭。如果现场不能自动控制小料门，可以在系统输出“请投入小料信号”时，人工投入小料，然后按“投小料完毕应答”1秒钟，系统将关闭“请投入小料信号”，投小料流程完成；
只有当所有秤卸料完成、小料流程完成后搅拌机搅拌计时才会开始；
4.1.4 液体流程
在控制参数中设置“液体选择”为1，设置“添加液体方式”为手动，在生产参数中设置“液体延时喷洒时间”和“3#液体喷洒时间”为需要的时间；
单混系统液体添加为1输入（喷液体完毕）和3输出（请喷洒液体）方式，其中1#、2#液体只输出启动添加信号和接收添加完毕信号，3#液体可作为定时控制输出；
双混系统液体添加为2输入（喷液体完毕）和4输出（请喷洒液体）方式，其中1#搅拌机有1输入3输出，2#搅拌机有1输入1输出，1#、2#液体只输出启动添加信号和接收添加完毕信号，3#液体可作为定时控制输出；
当所有秤配料完成，延迟卸料计时开始时，液体延时也开始，根据生产参数中设置好的液体延时喷洒时间延时到后，系统输出“请喷洒液体信号”，现场人工将液体喷洒到搅拌机中，喷洒完毕后按“喷油脂完毕应答” 1秒钟，系统将关闭“请喷洒液体信号” ；
对于3#液体，系统可以根据生产参数中设置好的“3#液体延时喷洒时间”和“3#液体喷洒时间”自动输出3#液体的喷洒信号，计时完成后，关闭3#液体输出；
只有当所有秤卸料完成、小料流程完成、液体流程完成、搅拌计时完成后搅拌机才会开门放料。
4.1.5 生产报表包括班生产报表、综合生产报表、生产报表系统，在控制系统菜单中的班生产报表和综合生产报表只能查询，在生产报表系统中的批生产报表、班生产报表、日生产报表、月生产报表、综合生产报表可以查询、预览和打印生产报表，包括产量批报表、产量明细表、产量统计表、材料消耗表、料仓批报表和料仓统计表。
 
4.2 系统功能
 
4.2.1 可以根据需要设置各料仓原料名称，灵活更改料仓配料顺序；
4.2.2 可以实现原料转仓设置，在某料仓无料时，可以转用同种料的其它料仓，保证生产的正常进行。
4.2.3 系统根据每批料的配料数据的变化，可以自动修正落差值，也可以设为固定落差；
4.2.4 系统具有设备检测功能，使用鼠标即可检测输出设备是否正常，使故障排除更快捷；
4.2.5 双混系统可以实现单混生产控制，当其中一台搅拌机有故障时，另一台可以正常生产，保证生产的进行。
4.2.6 完善的配方管理，工控机存储配方数不受限制，满足生产需要；
4.2.7 完善的生产管理，包括生产参数、控制参数和配料参数的设置，可根据生产需要灵活地修改各秤首仓号和仓数、小料流程、液体流程、卸料配料延迟时间、快慢速设定值、落差补偿方式、搅拌时间、卸料时间、小料时间、液体时间、配料顺序等；
4.2.8 可以设置为自动实时打印每批生产数据；
4.2.9 完善的资料管理，包括原料设置、精度设置、转仓设置、操作员管理；
4.2.10 完善的生产报表管理，包括班生产报表、综合生产报表、生产报表系统，可随时查询、预览和打印产量批报表、产量明细表、产量统计表、材料消耗表、料仓批报表和料仓统计表；
4.2.11 生产过程中可暂停配料或停止配料，或生产完成时自动停止配料，可实现断电关机后由关机前状态继续配料功能；
4.2.12 操作员分权限凭密码登录，防止非授权人员进入非授权功能模块进行操作；
4.2.13 全中文WINDOWS 2000/WINDOWS XP操作系统，稳定性强，操作简单；
4.2.14 控制系统生产监控界面实时显示动态的模拟生产流程，直观形象，一目了然；
4.2.15 实时显示各种设备故障报警信息，并保存报警信息，便于排除故障和设备维护。
4.2.16 生产监控界面实时显示各秤当前批数，便于操作员了解配料情况；
4.2.17 在当前配方最后一批秤卸料完成后，就可以更改配方，启动配料，便于连续生产；
4.2.18 本系统为   秤   混   仓的饲料配料控制系统。
 
五、技术参数
配料精度:骨料：+ 2%；油，水：+ 1%；(相对于各秤满量程而言)
工作温度:0—60 ℃
工作湿度:10%--90%
电    源:220V/50HZ