电子称重系统在纺织中的应用 点击：2770 | 回复：24
发表于：2006-08-29 11:38:00
楼主
前言
纺织设备梳理机上的称重系统多用杠杠机械式称重，每一斗的重量误差、CV％平均系数和机械故障率都较高，直接影响后道生产工序的产品质量，因此使用电子称重系统来取代杠杠机械式称重系统。
系统的构成
<!--图片标记1-->
系统的使用说明和调试
透过人机介面操作员可以直接设定纺织工艺、控制挂毛帘的变频器速度、查看最近称重统计数据和报警记录等等。
PLC作为控制中心，接收周期轮的控制信号、记录和统计称重数据和控制挂毛帘的变频器速度等等。
称重模块信号经过变送器传送信号给PLC内部计算和统计称重数据等等。
调试使用标准的砝码对称重模块进行校正精确度为±1g。
结论
电子称重系统称重精度高使每一斗纤维重量相近，每一斗的重量误差和CV％平均系数减小，由于取消的杠杠机械所以无机械故障，保障了后道生产工序的产品质量。
纺织设备梳理机上的称重系统多用杠杠机械式称重，每一斗的重量误差、CV％平均系数和机械故障率都较高，直接影响后道生产工序的产品质量，因此使用电子称重系统来取代杠杠机械式称重系统。
系统的构成
<!--图片标记1-->
系统的使用说明和调试
透过人机介面操作员可以直接设定纺织工艺、控制挂毛帘的变频器速度、查看最近称重统计数据和报警记录等等。
PLC作为控制中心，接收周期轮的控制信号、记录和统计称重数据和控制挂毛帘的变频器速度等等。
称重模块信号经过变送器传送信号给PLC内部计算和统计称重数据等等。
调试使用标准的砝码对称重模块进行校正精确度为±1g。
结论
电子称重系统称重精度高使每一斗纤维重量相近，每一斗的重量误差和CV％平均系数减小，由于取消的杠杠机械所以无机械故障，保障了后道生产工序的产品质量。
发表于：2009-08-22 18:10:59
22楼
梳毛机的称重控制主要就是为了棉网输出均匀！一般的有两种控制方法！
1.毛斗加料控制.设定每斗料的重量和落棉间距.利用变频器控制角钉帘来达到每斗料的重量！传感器来检测喂棉罗拉的线速度 达到设定的距离后控制毛斗落棉！
2.利用现有的震荡或者气压棉箱在喂棉罗拉前加上滚筒或平板电子称！原理是利用电子称出相应块的重量 利用PLC储存移位后控制罗拉的相应速度 来保证罗拉喂入量的一致！
对于第一种方法的优点是可以在落棉后自动校零 精度取决与如何来控制每斗料的重量达到设定重量！缺点就是结构复杂 机械部分容易坏 一般都要用到气动或电动臂！
对于第二种方法的优点是机械结构简单比较稳定 缺点就是电子称工作在静止状态零位无法自动校准！电子称需要经常清理和校零！
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