梭式窑控制说明
该窑采用单点脉冲控制，每只烧嘴配一只热电偶来检测温度共30点，分成30组来控制。
系统用PLC和人机界面组成，采用高性能、网络功能强、通信速度快的PLC，并且有模入模出，不需用通信、采集模快，直截模拟量输入输出。比传统系统采用模快采集、通信的方式更方便、可靠、稳定、故障率低等优势。
       每组温度给定值都一样，是通过PLC根据升温曲线计算出后给定每组，每组根据实测温度和给定温度通过PID运算后得出脉冲时间，开启脉冲阀。升温降温自动转换，不需人工去转换。该窑可设4条升温曲线，供不同烧成制度选择，而且每条曲线在使用中也能方便修改。在升温过程中如果停电恢复供电后，系统会自动找到相应的温度段进行自动升温。如果降温过程中发生上述情况，系统会自动跳到停电前的那段自动降温。温度、压力在人机界面上显示和设定，根据工艺要求设定每段设定不同的助燃压力和窑压。以满足整窑在不同温度段的不同要求。

 
该控制还有自动等待功能，假如某一点的温度不能跟上设定值，偏差超出设计范围，系统就会发出暂停指令，使系统停止升温，并且有声光报警，以便工作人员及时检查温度偏差的原因，偏差解除后，系统会继续正常升温。使窑炉正常生产，尽量减少其他设备发生故障时对窑炉的影响。
该控制有实时温度曲线和设定温度曲线同时实时的显示在人机界面上，曲线每20分钟更新一次，保证曲线的实时性。
系统有报警走马灯功能，发生报警事件时，走马灯会显示发生报警的内容。如有多个报警发生时，走马灯是一个一个地循环显示。没有报警发生时，会显示本公司相关工作人员的电话或显示系统正常等内容。
系统所用PLC的编程语言是标准的三菱FX2N的语言，容易学和掌握，编程方便。是最终用户的理想产品。编程方式如下所示：