一、 工艺介绍 变压吸附提纯（PSA）是制氢工艺的主要步骤之一。PSA的主要目的是要将氢气从杂质气体中分离出来。因为杂质气体在高压下可以被吸附剂吸附，在低压下释放；而氢气无论在高压下还是低压下都不能被吸附剂吸附。利用这个原理，将原料气体升压，使杂质气体吸附，分离出氢气，再降压，释放杂质气体，使吸附剂再生。如此循环，就可以不断的从混合气体中分离出氢气了。 二、 装置介绍 为了配合其它设备的工作时序，本系统共用了4套相同吸附装置并行使用。利用计算机系统可以合理安排4套吸附装置的进料，吸附，分离，排尾气等工作；统筹安排各装置的工作情况，使效率最优化；控制压力，气体流动速度；检测关键工作点；对信号检测单元的传感器故障进行检测处理。 三、 系统配置 本系统共有4套同样的装置配合同时使用。整套装置共有48点AI，35点AO，68点 DI，56点DO，15点PTD；DCS用TDC-3000，控制器用HPM，TPS；用怡贝的YB2000系列安全栅作隔离和本安防爆。 四、 系统实现 1、 对进料气流量，进料压力，罐的超压排空等处，采用了单回路PID调节。对进料罐液位控制采用了双限比较的控制方式，使液位保持在一定的范围中。 2、 对吸附剂再生过程中的顺放，逆放，冲洗的气流量控制，采用了，参数设定的方式。即可以通过在参数画面上设置顺放，逆放，冲洗的上升斜率控制该气体的流速。 3、 采用WinNT人机界面，实时模拟显示阀门的关启，压力，液位，流量的情况，实时反映报警点状况。 4、 利用HM对过程数据进行记录。 五、 系统运行 该系统投入运行至今，运行状况良好，效率也有所提高。