向油田节能高手赐教 点击：2525 | 回复：40
发表于：2004-09-03 22:58:00
21楼
泵效问题较复杂，牵连到对应不同冲次的出液量、油量及井下液面高度，还要考虑到不同冲次下的机械损耗等因素，需要一段时间不停的测量再进行计算，得到最佳冲次，再改变电机的皮带轮直径来调节到相应的冲次，而且随井下情况改变而改变，一般需要三个月左右重新测量计算。这个工作油田一般有专门部门（机采）来进行，此节能效果不能归入电机节能效果。
电机的节能潜力要从以下几点来找：
1、节约无功，提高功率因数
2、节约有功
采用变频器可将功率因数提高到0.95以上，使无功分量极少，因无功会产生较高的线损，一般将节约的无功功耗的5%到8%折算为节能量。抽油机电机在未安装无功率因数补偿装置下工作时平均功率因数很低，负载较轻一般约为0.2到0.3，负载较重的约为0.4到0.5左右，平均有功功率一般不高，因而折算后其综合节能效果轻载可达到20%以上甚至30%，重载为10%。对轻载可考虑减小电机容量来达到节能效果。
用一般V/F变频器在保持原冲次条件下基本不节约有功，只有降速节约有功，从根本上是是提高泵效节能，只不过使用变频器调速替代了改变电机皮带轮调速，方便了调节。
只有采用直接转矩变频器才能真正的不仅节约无功还能节约有功。
我们自己研制的抽油机专用直接转矩变频器初步测量节约有功可达20%。预计不久将会上市。
发表于：2004-09-05 18:04:00
22楼
泵效你测的没用。要油田监测中心来做。同样冲次下，变频的功图要远好于工频功图，这是大多数人忽略了变频改造中带来的好处。
这也是直接转矩变频控制要好于普通失量变频控制的根本愿因。但在有些情况下是比较不出来两种变频的优劣。因为可靠性和安全首位,井况不一样的，不是所有井都能节能的，
用变频的三大目地：
1。减少无功。有功损耗。
2。使功图更好。提高泵效是目的。
3。在冲满系数高，地层液位高的情况下，如这口井只要允许的条件下（安全，可靠），冲次高了油产量上去了，费点电没什么，油比电值钱。这叫增效。地底的油产量的高低主要是地层来决定，不是电机功率大小来决定的。这是大多数玩电的节能不成功的原因，是观念的问题。隔行如隔山。
就2，3两条其他的控制方式是根本不可能向变频器那么容易做到的。
我过去也觉的软起，星三角等等方式挺好的，可是我用变频做抽油机控制后，我们专们请的油田节能监测中心测过。变频优点太多。
缺点：价高，骄贵些。
详细的东西，我写成了一本手册。对几种方式进行了比较。
发表于：2004-11-23 09:55:00
29楼
你好！
我觉得变频器的节能效果是非常明显的，特别是用交流永磁同步电动机加同步变频驱动，能节能40%以上；如果哪位高手学过电机学中的永磁同步电动机对我以上所说的就没有疑义了。空载电流特别小，出力特别大。等这些因素使永慈同步电动机的效率是非常明显的。如果谁对此感兴趣可以和我取得联系！我们一起探讨！
一般在油田上可用的方法，一就是采用异步电动机加软启动器，二就是采用变频器。但是油田的电机的容量也很大的，并且满载的时候很少，空栽占了一半。采用软启动器，和变频器的节能效果都是不好，反倒是增加了不少成本，我建议在油田控制驱动系统改造上使用 永磁同步电动机，现在驱动永磁同步电机的变频器虽然国内的很少，但是进口的很多，如伦次，KEB，安川，三菱电机的MD-AX540专用变频器等这些变频器的价格不贵，永磁同步电动机比起异步变频电动机贵不了多少钱，用永磁同步调速系统还有一种方法就是利用永磁同步电动机的效率高等优点采用异步启动法，这样即节省了投资还可以节能，何乐而不为呢？？？
哈哈哈哈希望大家能提出宝贵的意见，对我的拙见。
010-63846765 找吕军（工程师）kkpL613@163.com 大家一起进步一起探讨工控人生！工控非常好！
发表于：2004-11-23 09:55:00
30楼
你好！
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发表于：2006-11-01 14:01:00
37楼
变频器节能的原因是因为变频器能方便的调冲次，由于油田许多井都是冲次过高，供液不足，适当调低冲程或冲次不影响产量，所以这样的井上变频器就能节能。你说的那口井冲次一降就会减产，所以并不适合用变频器，因为毕竟增加了一个环节—变频器，而这个环节也是要耗能的。因北我建议你找一口供液不足，而用常规方法调冲次又不方便的井作试验，一定能节能。
我是北京枫火石油科技公司老雷，从事抽油机系统效率测试和分析工作十多年，设计和生产了PMTS系列的抽油机井系统效率测试仪和相应的分析软件，自以为有丰富的理论和实际经验，所以欢迎大家联系提问和讨论，也欢迎批评意见。电话：13911032981
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