向油田节能高手赐教 点击：2525 | 回复：40
发表于：2004-08-31 06:58:00
8楼
用本控制板做的在线节能型软起动器，在油田“磕头虫”上一般节电在10%左右，但我记的做的最好的一次在35%左右，这全是客户做好后油田上的能源测试中心给测的。大量售：节能型软起动器及主控制板！！！！！！！！！！！！（想自己做软起动器吗？大量售软起动主控板，具有：1：软起软停时间可调。2：可选电压斜坡起动，脉冲突跳起动，恒流起动起动方式。3：输入电源不分相序。4：可选节能在线运行及接触器旁路运行。5：主板触发脉冲峰值可达5A，能驱动所有可控硅！6：主MCU为专用8位单片（双MCU）。可技术转让面议。第一台软起动器至今已经连续无故障运行8年之久！！！ruanqidongqi@163.com）
发表于：2004-08-31 10:30:00
10楼
TO：ZHENG
我考虑到了泵效的问题，所以将下冲程设为35HZ运行，上冲程设为45HZ运行，结果冲次变更为7次半，油量降低到56吨，是不行的，可能是产量太高含水太多的缘故。将下冲设为45HZ，上冲设为55HZ，产量基本达到77吨，但是不节能，冲次为9次半。好象这根本就是矛盾的！
再次谢谢各位的帮助和努力。
关于软启动的节能效果我不大清楚，价格低是肯定的，但是变频也具备软起的功能，而且调节冲次是十分方便的，再者，变频可以通过外加的传感装置随时调节工况，把上下冲程区别开来，以提高泵效或是提高频率或是停机再自动启动检测，以达到增产节电的目的。但是这些理论上的，实际应用起来并不是这样乐观啊！
欢迎大家热烈讨论，最好是有亲身经验的老师傅指教指教。
发表于：2004-08-31 15:41:00
13楼
双PWM磕头机冲次自动调节变频器
作者： 笑谈工控 ，2004-8-31 15:36:00 发表于：《变频器与传动论坛》 共有0人回复，1次点击
1 根据油田特殊情况，由加拿大ALBERT油田设计院设计，美国SMART CHIP公司生产，自1995年在德州油田和阿拉斯加油田大量使用
2 将变频器和回馈单元电抗器合成为一体。大大节省了客户的使用成本
3 CPU采用军品32bitDSP，-40度到90度范围能正常工作。适合油田户外恶劣的环境
4 有能量回馈功能，较普通变频多节能20%
5 输入有滤波设计和电抗器，对电网干扰是普通商用变频的1/4
6 设计寿命6万小时
7 按军用标准设计，高度可靠，不用使用备份切换系统
在中国各个油田都有应用 平均节能30%以上 可以来电咨询 0755--83409740
发表于：2004-08-31 23:18:00
16楼
你选的这口井产液量较高，从你改变冲次的情况来看，其充满系数也较高，因而降低冲次会减少产液量，在保持冲次不变的条件下，采用一般普通变频器只能提高功率因数，减少无功，而有功基本不能节省，甚至有功消耗还会增加。因为一般变频器采用v/f原理,只能通过降低转速达到节能目的，解决办法只能采用矢量控制或直接转矩控制变频器，最好为直接转矩变频器，目前只有ABB 800系列。因直接转矩变频器具有极高的转矩响应，从-100%转矩到100%转矩仅为几毫秒，且不会产生过流跳闸，一般V/F的为几百毫秒，矢量的为几十毫秒，抽油机为变负载特性，转矩响应越快 可明显节约有功。但在抽油机处于发电状态时，产生的能量只能被电阻消耗或采用磁通制动办法，回馈不是办法，因回馈电能须立即被同线路上的其他负载使用掉，且不能通过变压器，否则会对线路产生干扰，且增加不小的成本。ABB 800系列价格教高，为一般变频器1.5到2倍。
我正在大庆进行试验，在不改变冲次的条件下，ABB直接转矩变频器可节约有功10%左右，功率因数可达到0.99，目前我们自己研制的抽油机专用直接转矩变频器正在井上试验，对抽油机发电态进行特殊处理，使其不进入发电状态，具有极好的节能效果。
发表于：2004-09-03 15:04:00
18楼
dxcom： 说到点子上了。
远来浪： 你用的那口井地层液面高，节有功就不要放主要位置，主要位置是提高功率因素和冲次（增加单位电能的产油量）。你想想油值钱还是电值钱。当然是油值钱了。还有你的下冲程设的在设低一些。这一点软起是做不到的，还有功图的问题，变频是可以改变功图的，软起是不能的，但不是否定软起，而是未来抽油机控制的发展方向的问题。你的问题得要油田监测站现场测，7次的有功耗电的泵效，9次有攻的泵效，10次的泵效。冲次不是越高越好，因为太快后泵效反到降低，所以你要反复的试。
抽油机上用变频，在冲次较高时，节的主要是无功。冲次低时无功和有功都节的可以，软起节电也一样得挑井，弄不好节电还不如变频。
ABB的ACS800成本太高。抽油机的节能考率的方方面面较多。不同场合不同方法，性价比可靠性放第一位。
发表于：2004-09-03 15:12:00
19楼
谢谢各位的热心帮助,也让我有了进一步的了解,我的这口井是太难改造了.一,产量高,含水高,充满系数大,在下冲程没有节能潜力.二,冲次太快,严重不平衡,要节能无法保证产量,保产量还要耗能.
采用直接转矩变频器也只能节约10%左右啊?因为工况毕竟没有改变.现在我有一点疑惑:一分钟冲次4-5次,如果换上变频后依据传动比变频必须也要运行在50HZ才能保证冲次不变,但是这时工况依旧没变,不会节能!除非是先将皮带轮换为冲次为最大的,然后再用变频器把冲次降到4-5次,这时电机就没有按50HZ全速运转了,也就是说,能不能将机械传动损耗降到最低?这样到底节能效果能达到多少?
向各位老师请教.
向王显卫,笨笨变频和dxcom老师请教.谢谢.
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