关于油田抽油井控制器的最佳节能控制方案。 点击：4623 | 回复：48
发表于：2003-08-11 10:17:00
23楼
磕頭機
磕頭機驅動電機節電改造,因為有能量反饋的問題,所以在應用調速裝置或一般異步電機必須妥善處理.磕頭機節電的選擇方式如下幾種;
1. 同步電機節電改造 磕頭機原來使用三相異步電機驅動,由於異步電機在輕載實效率低,功率因數低,且能量反饋時諧波較多,無法有效再生利用;因此推薦採用三相永磁同步電動機取代,其節電比率有功部分約20%,無功部分約60%以上.同步電機節電改造方便,因為可以工頻直接起動,電機安裝尺寸相同,轉速也相同,輕載時可以當進相電容器使用.
依托永磁同步電機具有下列優點比同行業更好;
1-1. 起動不震盪 本產品起動轉矩可達3.7倍以上,因此起動不會發生抖動的問題發生.
1-2. 起動電流小 本公司同步機起動電流不超過額定電流六倍,因此變壓器承受容量小,壓降低,起動順暢.
1-3. 高效率 本產品在37kw的效率可達96%以上,節電效果良好.
1-4. 高功率因數 本產品的功率因數可達99.9%.
1-5. 反饋電網的波形良好 經過專業設計的輸出反電動勢,電表可以倒轉,能量可以全部返饋倒電網,波形失真度低於5%以下.
1-6. 不退磁 依據最新技術設計,電機不會產生退磁現象.
1-7. 試用合格 本產品已經過冀東油田使用合格,詳細請參考網站資料.
2. 變頻器調速改造 磕頭機如果需要調速,可以添購變頻器來驅動原來的異步電機;但是變頻器必須採用共用直流母線技術(詳細請參考共用直流母線技術附件);也就是多台磕頭機一起調速,但是可以個別調整轉速,共用整流電源.此方式節電效果佳.磕頭機若原來採用同步電機驅動,可以比照異步機方式購置變頻器,並作共用直流母線技術驅動.其節電效果比異步機要高出15%以上的節電效果.
2. 無刷電機驅動改造 磕頭機也可採用無刷直流電機取代原來的異步機驅動裝置,也必須採用共用直流母線技術,其節電效果與變頻器驅動永磁同步電機相當(一般無刷電機約高出5%的節電效果).
潛油泵
潛油泵由於深居地下,因此必須採用交流變頻器作節電改造,電壓一般為三相50HZ,660V,1140V,1450,1750,2400V等依據井深不同而有不同的電壓.由於井深不同,因此變頻器到電機之間距離較遠,必須加裝輸出電抗器才能使用.依托公司生產的三電平中壓變頻器作為節電增油技術改造具有如下優點;
1. 輸出電壓突變率降低25% 採用三電平技術控制比起一般傳統兩電平控制技術其dv/dt要低25%以上;因此電機承受的電壓應力相對減少許多.
2. 輸出電壓波形更佳 由於採用12個橋臂作逆變器開關組合,因此輸出的波形諧波更低,電機運轉效率更好.
3. 器件更安全 由於採用IGBT器件的耐壓為傳統兩電平的一半,加上軟件控制輸出電壓作安全保護,因此器件更安全可靠,電解電容安全性更高.
4. 電網電壓變動率大 由於器件的耐壓減半,因此可允許的輸入電壓變動率允許較高,一般可以接受±30%的電壓變動率,最適合油田的環境使用.
5. 電壓範圍廣 電壓可選擇範圍可達2,450V的高電壓輸入.
6. 沒有軸承電壓 採用三電平技術控制沒有兩電平所產生的驅動電機軸承電壓腐蝕的問題發生. 13510379353 胡培宏
发表于：2003-08-27 14:53:00
27楼
中级电工
节电的从综合角度来说。调平衡与发电回馈电网是不矛盾的。平衡好，在一周内设备（电器和机械）的冲击小，虽然变频器调的好可以弥补不平衡的缺点，但是对变频器的选型和调试带来了难度，调试的好坏对变频器的寿命有影响的。另外随着采油年数增加，井下的壮况在变，变频器的运用正好可以方便的设置。抽油机冲次在4次时和2次时耗电，主要采油量绝定，同样的采油良，2次的肯定比4次的耗油量大（不采用变频时），这是因为普通的抽油机功率因素低，在完成同样的采油量时，其工作的效率低，采油时间长，同样的采油量，无功损耗增加了。有人说我加大采油次数，但发现井下的机械故障增加。
发表于：2003-08-28 09:15:00
29楼
中级电工：
上面写错了，“2次的肯定比4次的耗油量大”应为耗电量大。
1。如果用带反馈的变频器，参数不变，看现场情况了，主要看采油量的需求。只单纯的将抽油机的冲次从4次降到2次，在功率因数的高的情况下，相同采油良，耗电量不好评估（差距不明显），理论上效率高的省电（即4次比2次省电）。
2。异步发电机与异步电动机的区别请看《电机学》。异步电动机是可逆的。
3，油田节能方案的节能方案，问我就行。我作过油田油田高压注水泵的变频改造，注气站的散热风机的恒温控制的变频的改造，输油泵的自动供油变频的改造，抽油机节能改造的方法最多，有四五种针对现场的不同工况。
性价比得看油井的寿命看。从节能效果看目前的方案中有两种是未来的最佳方式。
1。普通的异步电动机+带回馈的变频传动控制。
2。同步电动机+錾波控制（直流变频）。
既提高了功率因数，又减少冲击，又可方便的调节冲击次数，减少井下的维护，与无线远控配合自动化程度高。当然有其他方法，电容补偿，节能软起，星三角，但都只针对某个方面，不全。
但对短寿命的油井三年以内的，成本高。但控制柜可以移做其他油井用。
发表于：2003-10-22 10:20:00
39楼
变频器用在抽油机上如果说节能的话,单纯的节电只能说是节能的一部分,就看你是怎么算了!
1.用上变频器的话首先实现了软启动,这就可以节约大量的维修费用;
2.对于抽有机的检修方便,节约劳动力,省时\省力;
3.管理方便（如果你的变频器确实可靠），采油工管理抽油机会很方便；
………………………………
其实只要你对油田采油情况十分了解的话你的节能理论就可以站住脚，有时候也是在看你和甲方的关系！！！！
大家是否应该换一种方法思考,其实要想真正的让抽油机节能，最关键的就是将回馈机械能充分利用！！
大家想没有想过对油田电网采取大的手术？对油田的抽油机采用公用直流母线的方式供电，井口采用逆变器。由于整个配电系统下的抽油机不可能都工作在用电状态，调整频率就可以使部分在发电、部分在用电！！
这样如果在整流端装上电流表，我们就有可能看到电流表为0或负值（整流端采用可控）！！
大大的节能呀！！！
以上是我简单的描述，感兴趣得可以和我联系讨论！！！
发表于：2003-10-22 15:27:00
40楼
变频器使用在油田的抽油机（磕头机）上，主要不是为了节能，
因为在中国目前的使用条件下，你很难说服用户去采用电网回馈装置。由于配备了平衡飞轮，抽油机的1个冲程中有近半个冲程是处在电机发电状态下的，在上级安装电表一看就知道，电表是会反转的。哈哈~~~~~~~~我曾经吃过这个亏。。。。。。
变频器使用在抽油机上应该配合采油（流量）计量，井下油层，油质的情况。用变频器来控制冲程中的速度变化，来使产油效率提高，对于油田来说：产油效率的提高远大于节余一点电费来的直接。
对于抽油机的节能（电）。有几种计算方法：
一个是你在采了同样油的情况下节约了电费和水费，
另一个是你在用了同样的电或多用一点电多采了较多的油。
前者实现的方案我试过两种：1，使用回馈装置，把回馈电能回馈到电网中，（性/价比过高）
2，在冲程中使用变频器不是满冲程使用，（半冲程使用），带上切换装置，让抽油机在发电时自己回到电网上，（很没有良心的做法）
后者你要懂些油田的地质和采油的专业知识才可以。
话太多，就不一一道来了~~~~~~~
热门招聘
相关主题
- 机床主轴部件的创新【转载】
[3909] - 西门子变频器F006是什么故障...[1863]
- 防爆电气设备选型原则及安装...[2593]
- server/client 与 master/sl...[2501]
- 关于变频器输出电压测量[2397]
- 自动化系统集成商－请进来[6488]
- LonWorks：产品、组网集成技术...[2007]
- 如何成为－自动化高手[53841]
- 电子秤故障现场解决方法 [1815]
- 塑料挤出机的工作原理[1849]
官方公众号
智造工程师
-
客服
-
小程序
-
公众号
工控网智造工程师好文精选
