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温控难题
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Y.J
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发表于:2003-10-16 19:54:00
楼主
有一朔料包装机械,在转动部件上装有加热板及热电偶, 温度信号(豪伏级)通过炭擦及银环导出,由此引起信号波动很大,实际温度不能得到真实反映, 经常烧掉塑料,要么又粘不上。 这种转动部件还不少, 如何是好?谁有高招,敬请发表。
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gongkongedit
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发表于:2003-02-17 09:39:00
1楼
红外旋转温度变送器,我在纺织行业用过,但价格挺贵,可能要4千多。
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牛山老牛
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发表于:2003-02-17 09:58:00
2楼
不能接触测量,就只有红外测温了
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Y.J
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发表于:2003-02-17 15:37:00
3楼
谢谢上面两位仁兄,我也想到用红外线测温,可是成本太高,安装不方便,信号转换也是个问题。有没有其他非接触式温度传感器及其他信号传送方法呢?现在的解决办法是不断清洁碳擦及银环,一天四五次,还要经常更换新的,厂家设计就如此,烦死人。
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发表于:2003-02-18 16:03:00
4楼
电极用水银接触不知道行不?
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发表于:2003-02-18 20:54:00
5楼
不知你的变送器在哪里,现场变为4~20MA再送
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Y.J
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发表于:2003-02-19 00:42:00
6楼
水银接触恐怕也是不行,结构问题。四个接触环安装在旋转轴的一端,不停地旋转;旁边固定有四个炭刷,两个用于送进交流电压加温;两个用于取出温度信号(150-180毫伏),没有使用变送器,直接连到了 OMRON E5CS-Q1PX 温度控制器上。 欢迎深入讨论。
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发表于:2003-02-19 08:20:00
7楼
看看,学习学习。先顶一下。
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xiakebiao110
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发表于:2003-02-19 09:04:00
8楼
把小型变送器安装在转动部件上即可!
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广州科达
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发表于:2003-02-21 11:54:00
9楼
热偶信号是极其“微弱”的电势差,由于不清楚实际应用环境只能提供3个方案供参考: 1- 买个现成的热偶温度采集模块(无线传输的),“外面”的主控制器也用无线接收; 2- 自做一块小型单板“方案选择器”:输入接热偶、输出8点开关信号(可表示多达255种处理意见,供给“外面”的主控制器)经“碳刷” 送给外面的主控制器; 3- 购买或自制较好的变送器(要求:电流型输出,恒流性能好),然后才经“银(镀)环”送给外面的主控制器。 方案一:省事 方案二:经济灵验(很适宜土简设备) 方案三:是常规做法
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发表于:2003-09-25 10:47:00
10楼
頂一下,看了覺得收益不少.
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日月剑
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发表于:2003-09-25 17:07:00
11楼
1、在彩温点到温控器之间距离较远的情况下,采用加装变送器,或温度补偿导线, 2、可采用更高性能的温控器, 3、采用菲接触式(红外线测量)最省事(无需清洁测温头), 4、我公司可以提供美国思佰吉集团下属单位:红狮温控器,爱康红外测温仪 021-62155640-217
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发表于:2003-09-25 17:55:00
12楼
其实加热板的阻值是随温度变化的,应该不难检测。只要供电的滑环就可以了。
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发表于:2003-10-14 17:47:00
13楼
可以采用两种方法解决。 1.加上一套抗干扰装置试试。 2.换用输入接收装置,如OMRON的TC101或TC102模块。
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发表于:2003-10-14 17:47:00
14楼
可以采用两种方法解决。 1.加上一套抗干扰装置试试。 2.换用输入接收装置,如OMRON的TC101或TC102模块。
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发表于:2003-10-14 18:03:00
15楼
如周公所说,加热板的阻值是随温度变化,这样在电源电压不变的情况下,我们要测出通过加热板的电流应该不难。通过电流的大小来却定需要的控制温度。我想不会很难。 希望大家讨论
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16楼
随便弄一下:把PLC装在旋转部件上试试。
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发表于:2003-10-16 19:17:00
17楼
你应用专用的体积适中的水银触头试一下,很经济实用
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发表于:2003-10-16 19:54:00
18楼
热电偶的信号用炭擦及银环传导,并且用4~20MA来采样是这个设计的失败的主要原因!部件是旋转的炭擦与银环由于光洁度(机械加工)的原因在旋转过程中有时会产生打火的现象,如果银环有接口打火更大。我想这与热电偶没有关系。
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sscheng
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发表于:2004-09-25 16:56:00
19楼
我公司已有旋转温度变送器产品,在仪化等化工、纺织行业中使用多年,是进口配件的国产化产品。利用电磁耦合传输信号,无触点。用铂电阻为测温传感器。不知需要的温度范围?
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发表于:2004-09-25 21:02:00
20楼
1.温度转换成频率,用旋转变压器传出。 2.用电源线载波通讯。
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