杭州水行业论坛顺利召开北京利德华福技术有限公司总经理李玉琢先生在会议上的致辞： 各位朋友、各位专家： 　　值此春暖花开、莺飞草长的时候，在杭州举行第一次行业用户论坛，原因之一当然是因为西湖的美丽，另一个原因，则是杭州自来水的两台1000KW/10KV高压变频器自2001年在苗圃水厂投入运行之后，他们对设备的各项运行指标，有过认真的测试、分析；在设备环境的建设方面，也额外下了不少的功夫；更不要说对设备出现过的一些问题，也与我们有过多次深入的交流。总之，杭州自来水是新技术、新设备应用方面的有心人，在他们这里开会，会使大家有更多收益。 　　以一个企业的名义，召集自己的用户，就产品的应用和技术问题，进行深入探讨、交流、讨论，是一个新的创意。目的之一，是借此机会集中听取用户对厂家产品及工作的意见，更好地与市场、与用户结合，以便促进企业的进步，产品的进步。目的之二，为水行业的同行用户提供一个讲台，使大家有一个相互认识、当面交流、深入探讨的机会，以期对高压变频器的技术推广以及提高现场应用水平起到促进作用。 　　四年来，利德华福技术有限公司在广大用户，尤其是在座的各位老用户的关爱与支持下，已经有了长足发展与进步。高压变频器产品自2000年从水行业起步，已大批进入电力、冶金、石化等行业，累积销售已达70台以上，成为国产高压大功率变频器产品的第一大厂家。随着公司业绩的积累和信誉的提升，我们在与国外对手的竞标中，也能屡屡得胜，能为国人争光我们深感自豪。国产高压变频器的技术和产品优势以及适应用户现场应用的诸多特点，正被国内各行业用户所认识、所接受、所推崇。中国的民族产业将在这样认识和应用的过程中，逐步发展，形成规模化、产业化的局面。相信用不了多久，用不用高压变频器这种新技术新设备就会象用不用电脑一样，成为企业进步的一个重要标志。在座各位从自身实践中，应当感受到这种技术进步、市场发展的趋势。 　　利德华福是一个值得信赖的公司，我们对自己销售的产品是负责任的。迄今为止，我司交货安装的50多台高压变频器设备全部安全运行，经过了严冬酷暑，各种现场条件的考验，证明我们中国人自主开发、设计、生产的高压变频器可以大规模应用的时代已经到来。为了做到这一步，四年中，我们不断高标准要求自己，向先进水平看齐，与广大用户不断交流，力求在技术性能方面、产品可靠性方面、产品外观结构方面和交货期、售后服务方面，都尽量做得让大家满意。我们深知，产品在用户那里用得好，发挥作用，厂家才有发展，在这一点上，我们与用户的目标是一致的。因此，四年来，我们争取在每一台设备运行的地方召开现场会，就是以实际行动落实我们的办企业方针：让产品说话、让用户说话、让业绩说话、让市场说话。在这方面，水行业的广大用户是我们最早的依靠对象，我们的产品能如此快地进入成熟阶段，很大程度上，是听取了来自你们的各种意见和现场实际中暴露出的各种问题，如果说利德华福经过这些年比别人进步快一些，与广大用户结合是利德华福进步的根本。应当说，如果没有用户敢于吃利德华福的第一口螃蟹，没有用户对厂家初期产品给予的宽容、理解、帮助，没有用户们在设备应用中精益求精的追求，利德华福就不会有今天的发展。 　　为了对产品负责，做好对用户的服务，我们从2002年开始，增加了两年免维护期；我们还设立一个窗口，每月有专人用电话向用户征询意见，了解设备运行情况，并将反馈意见及时送达公司的领导或有关部门。2002年下半年，我们还编印了《变频通讯》，希望能将尽量多的信息送到用户手里，起到交流和推广的作用。这次论坛，以及今后以行业为主的论坛会，是我们一种新的尝试，新的方式，希望对大家提供更直接、更有效地帮助。高压变频调速技术是一种新兴技术，是计算机与电机的完美结合，是高压电机节能和控制的最佳手段。在中国，这一高难技术的产品化过程已呈现强势的发展势头，这是我们大家共同奋斗的结果。中国高压变频调速技术的进步、发展已经历史地落在我们的肩上。中国将因我们的努力而开创一个新的产品时代。 　　吃水不忘掘井人。在这里，我要再次感谢福州自来水及城门水厂、北区水厂、葫芦岛平山供水公司、郑州自来水及柿园水厂、杭州自来水及苗圃供水站、大庆龙虎泡供水公司这些早期的用户对利德华福的信赖与支持，也感谢今天到会的各位与我们探讨共同感兴趣的问题。愿大家在这次论坛会上，得到更多的启发和收获，把高压变频调速设备的应用提高到一个更高水平，不负江南的美丽春光。 祝论坛成功。 杭州自来水总公司苗圃泵站方强站长： 　　 　　　　　　　　 高压大功率变频器 　　　　　　 在杭州市自来水总公司的应用 　　　　　　　　 －苗圃泵站HARSVERT－A型10KV/1000KW变频器使用情况 　　随着变频技术的发展和成熟。变频器以其明显节能效果、高可靠性、较高功率因素和效率，以及优良的调速特性、操作简单、启动电流小、机械振动和磨损较少，保护功能完善，容易实现自动调节等诸多优点，成为当今电气拖动系统的佼佼者。 　　杭州市自来水总公司苗圃泵站系九溪水厂二级出水泵房，其日均供水量占全市总供水量的三分之一，对城市供水系统的影响较大，对其供水水量及水压的调节尤其重要。苗圃泵站有10台10KV，功率1000KW的水泵机组，设计供水能力为60万吨/日，现实际供水为30-40万吨/日。每台机组的额定流量为5070m3/h，扬程47.5米。 　　苗圃泵站自1998年投产以来，由于机泵单机功率大，且无小泵调节出水水量和压力，故当时为了控制管网压力既使机械设备受到损害，又造成能源的极大浪费，为此，在2000年9月我们改造了1＃和2＃的水泵叶轮，由原来的￠990mm切削到￠875mm，电机输入功率由1080KW降至650KW（以后我们称其为小泵），以大、小泵搭配的形式，克服了以前由阀门来调节的不良现象。单耗由2000年133.81KWh/KT降到2001年的126.08KWh，降5.77%。当时水泵基本上在低扬程，大流量区域运行。尽管总公司中心调度室通过调节各制水厂的出水水量和压力，但水泵的运行工况仍十分不理想。 　　杭州市自来水总公司为解决该生产难点，由有关职能部门组成攻关小组，对国内外有关生产高压变频器的生产商及使用单位，进行实地考察，详细了解情况，经过大量调研工作，采用招标方式，最后决定采用国内最先进的高压变频调速技术－－单元串联多电平高压变频调速技术，并选用了北京利德华福的HARSVERT－A系列变频器。 　　苗圃泵站2台10KV　1000KW高压变频器自2002年1月24日投运以来，泵站的运行工况完全改善。根据杭州市城市供水管网运行工况需要，变频器运行频率一般控制在35-45HZ以内，以40HZ左右较为经济。运行模式为控制出水量和压力二种。夏季高峰供水期间，总公司对泵站以控制出水量在10000吨/时为主，运行一小一变泵，但出厂压力波动较大，白天最低为0.23Mpa，晚上最高为0.34Mpa，变频器的工作频率为40-45HZ。在冬季供水期间，总公司对泵站以控制压力为0.3-0.32Mpa为主，每天的出水大约在35万吨左右波动。运行二小一变泵，变频器的工作频率为35-40HZ，二台变频器交替运行，一般半个月更换一次。 　　经过一年多的运行，我们发现北京利德华福的HARSVERT－A系列变频节能效果明显，主要体现在以下二个方面： 1、据不完全统计，苗圃泵站在变频器运行前后，用电单耗同比以日均供水32万吨计算，使用变频器全年可节约电费为320×365×7×0.60/10000＝49.06万元（注），由此可见，直接经济效果明显，约四年可收回全部投资。 2、总公司通过使用苗圃泵站的变频器，控制苗圃泵站出水量或水厂压力，进而对城市管网的工况进行优化调度，达到系统节能的效果，使总公司供水单耗同比也有明显下降。故使用变频器的间接经济效果也十分显著。 　　变频器自运行以来，由于操作简便，稳定可靠。运行至今，未发生因变频器故障造成的供水事故。但期间曾发生过诸如：系统过于灵敏，控制电源UPS故障，控机内的CPU散热风扇损坏等小故障。由于北京利德华福技术有限公司良好售后服务，使我们很快排除故障，投入运行。通过这一年多来的运行，我们还发现高压变频器在南方城市使用，急需解决以下问题： 1、南方地区夏季高温，夏季室外温度可高达50℃以上，因此变频器的散热，降温问题需妥善处理，否则后果不堪设想。 2、南方城市梅雨季节，空气湿度很大，变频器的防潮设施要加以完善，以免发生重大事故。 　　随着高压大功率变频器在各行各业的推广应用，将对解决21世纪人类面临的三大难题：能源、资源和环境，产生不可估量的推动作用，对整个国家，整个人类来说则是功在当代利在千秋的大事业。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 杭州自来水总公司 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵站管理处 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 2003年3月 　　注：2002年供水用电单耗是在2001年水泵叶轮切削后，用电单耗下降7.73KWh/kt的基础上，再下降7KWh/kt。 葫芦岛平山供水公司张志刚站长的讲话： 各位领导、各位朋友：　　 　　上午好！ 　　首先感谢利德华福公司的邀请，感谢利德华福公司能提供这样一个机会，使我们能共同探讨和学习有关高压变频技术在给排水行业中的应用，希望能通过这次研讨会，开拓视野，增长见识，感受一下时代发展的脉搏，也向各位多学一些东西，为本企业的发展献计献策。 　　我是辽宁省葫芦岛市平山供水公司的代表，我们算是利德华福公司在10KV领域的前期客户。葫芦岛市是辽宁省一座新兴工业城市，平山供水公司肩负着为葫芦岛市工业和居民生活供水的重任。我们共有四台机组，电机为10KV，710kw,供水能力为日供水10万吨,管线全长68公里,一次加压。 　　由于供水企业特点，用水户需求不断变化，这就要求供水泵站不断调节供水量。在采用变频系统前，我们是利用阀门调节，通过调整水泵出口蝶阀开启角度来实现供水量的调节，感觉上一是不准确，二是长时间易造成阀门损坏。为此，2001年，我们经过广泛地实地考察（包括到利德华福公司），在征求了省水利设计院等相关部门的意见后，综合性价比，最后公司领导决定，我们采用了北京利德华福公司的10KV、710KW的变频调速设备。 严格意义上讲，我们是利德华福公司10KV级别上第二个用户，但当时福州水厂也只是刚组装完，还谈不上什么成功的应用经验，从这个意义上说，我们选择利德华福公司，也是一个大胆的尝试。但二年来的实践表明，这也是一个成功的尝试，对利德华福公司和我们平山供水公司而言，这是一个双赢的选择。 　　下面，我主要谈一下利德华福公司高压变频系统在本单位的应用情况： 2001年4月18日，经过一周的安装调试，利德华福公司的变频设备在我公司泵站安装调试完毕，并投入试运行，至今已运行近两年时间，总体上运行稳定。就我们自身应用情况，我们认为该系统主要有以下几方面优点： （1）调节方便。 　　我们的初衷便是希望利用变频来调节供水量，采用变频后，我们选择开环的运行方式，并在每台泵支管上都安装了一台流量计，现在可以很便捷地通过调整运行频率，通过鼠标加速、减速来实现供水量的增减，而且非常准确，从几十方到一二百方，都可实现平稳调节。 　　我们是4台机组，经常是两台投入运行，通常采取一台工频+一台变频的方式，为保证变频泵检修时变频仍能运行，我们与利德华福公司技术人员协商，又增加了切换柜设置，即一台变频器可通过切换柜分别与两台工频泵连接，这样一台泵维修，仍然不影响变频的投入运行。 （2）实现了软启动。 　　我们的供水管线全长68公里，一次加压，中间设了很多排气阀。在启停泵和调节水量过程中，管道易产生气体，而有时管道排气阀失灵，这就影响管道的安全运行，严重时甚至需要停水维修。采用变频后，启泵时启动电流很小，实现了软启动，调节水量非常平稳，对管道冲击很小。同时变频启泵相对工频起泵，对电网的冲击也很小，这就有效地促进了我们供水系统的安全稳定运行。可以说，这也是利德华福公司产品给我们带来的额外好处。 （3）实用的阀门联动功能。 　　在变频器安装之初，并没有这项功能，变频器发出启泵指令，我们再去人工开阀门，非常不方便。我们提出问题后，利德华福公司的技术人员现场为我们重新设计，增加了阀门联动功能，即在启、停泵过程中，阀门根据给出的压力信号自动开启、关闭，并给出阀门是否全开或全关的报警指示，同时保留手动权限。这项新增功能，对我们的现场操作很实用，很受工人们的欢迎。 （4）检修维护方便 　　变频器24个功率单元采用模块化设计，使我们检修、维护很方便。变频器有一个精确的故障报警系统，有问题我们知道毛病出在哪里。模块出现故障，自行换上一个就可以了。 　　运行二年来，我们主要的维修工作就是每月定期除尘，清洗柜门滤网， 而且柜门结构利德华福公司也进行了改进，可带电作业，直接从柜门上拆下滤网。利德华福公司的技术人员在这些小问题上能虚心听取用户意见，很负责任，也很敬业。 （5）操作简便 　　该变频系统为全中文WINDOWS操作界面，操作简便、直观。我们单位很多工人根本不懂计算机，但经短期培训，现在均能熟练操作变频器，一个高技术含量的产品能做到这样，已经很不错了。 （6）功率因数高 　　变频投入运行后，无须功率补偿。我们两台工频运行时，至少需投运一台电容器，变频运行后，功率因数便可达到0.9（一台工频+一台变频），无须功率补偿。一台泵运行的时候，变频泵相对工频泵功率因数可由0.88提高到0.95。 （7）方便的远程拔号功能 　　我们的供水泵站地处边远山区，为了让公司领导能实时掌握泵站供水情况，该套变频系统提供了远程拔号功能，通过点对点的方式，采用电话拔号，可实现两台电脑间的通讯。后来，在我们的要求下，在变频主控界面又增加了我们认为重要的技术参数，这样，公司领导无论身处何地，只要有程控电话和电脑，便可实时掌握泵站供水动态，便于领导决策。 （8）节能效果明显 　　坦率地讲，当初采用变频系统，主旨在于调速，但经过一段时间的运行，我们将供水量和耗电量进行了统计，实际表明，利德华福公司的变频调速系统节能效果明显。 经实际采集，我们将在同一流量下，通过变频调速和通过阀门调节每吨水耗电量进行了对比，结果如下： 　　两台工频泵满负荷供水量为3650m3/h,当用水户需求变化，流量调至3268m3/h时，两台工频泵每吨水耗量为0.4274度,一台工频+一台变频每吨水耗电量为0.3866度。如果在一年中有一半的时间两台泵供水量在3268m3/h，则变频调节对比阀门调节，可节省电费26万元。 （9）完善的售后服务体系 　　从与利德华福公司合作至今，我们看到的是一个特别能战斗的集体，敬业、高效。总能认真对待用户每一个细小要求，想用户之所想，对用户的要求都能认真给予回应，不论是在硬件上，还是在软件方面，都能给用户以支持，深得我们公司从领导到员工的好评。 变频器运行二年来，我们按照利德华福公司的指导，认真维护，系统运行基本稳定。但从安装调试到设备运行，也存在些小问题，这里提出来，也想给利德华福公司提点建议： 一是签订合同后，技术人员最好到现场实地考察，在具体技术环节上与用户做好协商。在我们单位，就存在着厂房设计不合理的问题，厂房偏小，散热不好。最后想了很多办法进行散热。同时也解希望利德华福公司从工艺上解决好变频器散热的问题。 　　二是切实加强元件质量检测。在我们运行过程中，模块单元报过几次故障，最后归结的原因均是模块中小元件出现了故障。希望利德华福公司的技术人员能象航天飞机机械师那样，对每个元器件都要做好仔细检测，对每道工序都要认真把关，这是对用户负责，也是对企业自身负责。 　　最后我想说的是，与利德华福公司合作的二年，是非常愉快的二年，尤其是在参观了利德华福公司总部之后，感受到李玉琢总经理擎着振兴民族企业的大旗，带领一班业界精英，励精图治，意气昂扬，我们同样感到振奋，我们也能为率先应用这样的产品而自豪。最后祝愿利德华福公司能不断发展壮大，为高压变频技术不仅在给排水行业，同时在更多领域的广泛应用做出更多更大的贡献！ 　　　　　　　　　　高压变频装置在加压泵站应用探讨 　　　　　　　　　　 浙江上虞自来水公司--阮灿富 一、项目设计背景 　　因地制宜、审时度势地应用引入、试行推广“四新”技术，是现代企业科技进步和两个效益不断提高及稳步发展的一项重要途径和手段。该项目的增压泵站是为设计能力日产16万吨自来水厂输送原水的配套新建工程，泵站距上游水库取水口1.2公里，距下游自来水生产厂22公里，选用DN1200MM压力输送管。根据输水工程项目设计方案，利用地形自然高差和库容常水位，自流输送能力为10万吨/d，当输送量超过10万吨/d时，需通过增压泵输送。该增压泵站设计选用10KV/355KW机组，提升扬程为13米，额定流量为7200吨/h，启动方式为液阻降压启动，配机组两套，一备一用。 　　泵站自2002年6月投入试运行。但由于实际需求输水总量为10-12万吨/d，所以只能依靠调节出口阀门开度来调节流量，以保证生产厂的处理平衡的需求。这不但操作麻烦、难以控制，而且能源浪费大。同时，根据预测，在近二、三年内还尚未能达到16万吨/d的需求量。鉴此，为了资源的合理利用和能源的节约，保证输水管网的安全可靠运行，拟考虑安装变频调速装置，并经过经济技术评估，认为是可行的，于2002年9月筹划建设该技改项目。通过社会调查和筛选，决定选用北京利德华福HARSVERT－A10/30变频调速装置。 二、系统方案 1、一次结线方案为一控二手动预置及变频/液阻启动运行方式手动预选模式； 2、系统监控和操作为本机（现场）操作和上位计算机集控室操作两种模式； 3、运行控制方式是近期为开环控制，当达到设计生产能要求时，实行闭环控制。 三、系统功能及说明 1、软件控制主界面 　　通过变频器主界面可以进行变频器的功能设定、参数设定、实时波形显示、运行记录打印、故障查询。 通过主界面可对变频器直接进行启动、设定运行频率、停机、急停和复位等操作。 2、参数设置功能设定：设置允许和设置禁止 　　设置允许－－是用于停机状态下对变频器和电机参数的设定、修改和保存； 设置禁止－－是用于不管变频器当前处于运行或停机状态下进行设定参数查看，但所作修改和新设定均无效，系统不予保存。 3、运行方式设定 　　用于选择变频器开环或闭环运转方式和远控或本控方式的设定。 4、频率设定选择 　　由计算机设定和模拟设定两种方式，即可通过主界面或上位机和接受外部0-10V或4-20MA模拟设定信号。 5、上位机参数修改 　　通过远控/本控开关和配合使用“参数设置功能设定”，实现在上位机上进行设定和修改参数有效与否。 6、上位机控制 　　通过远控/本控开关和配合使用“参数设置功能设定”，实现在上位机上进行启动、停车、急停、复位、设定运行频率等功能的有效与否。 7、远程拨号监控 　　共他计算机通过电话网络在远程对变频器进行控制及运行情况监视。如果该功能“禁止”，则远程拨号失去对变频器的控制权，仅有对变频器运行情况进行监视的功能。 8、模拟输出 　　变频器具备两个模拟输入通道，每个通道都可以选择为电流源输出和电压输出。输出物理量可分别设置成频率、电流、电压、功率、功率因素、流量、压力等量。 9、PID调节器 　　用于输入调节器的各项参数。PID调节器的比例系数、积分时间常数、微分时间常数在变频器运行时都可以实时修改，同时按下“应用”按钮后，新参数立即有效。 10、模拟输入信号范围设定 　　具有四个模拟输入通道。先从模拟输入设置对话框选定模拟输入，然后在界面上对该通道的参数进行设定；先设定通道输入信号的信号源的性质，然后设定传感器输出的最大和最小输出信号值及其对应的测量范围。变频器可以接收0-20MA或0-10V范围内的任何电流或电压值模拟信号。 11、参数设定 　　参数设定窗口用于设定变频器参数、电机参数以及管理参数，由主界面的参数设定按钮进入。在运行过程中，除了管理参数修改有效外，其余参数仅在停机时才能修改。 在参数设定窗口中，变频器参数、电机参数可按各参数对应的按钮，由弹出的软件键盘进行设定。参数修改后，按“取消”键，则所作修改无效；按“设定”键，则保存修改后的参数值，系统将按新设定的参数运行。 12、恢复出厂设定 　　系统将出厂设定参数文件拷贝到当前参数文件。“确定”后，系统将按出厂设定运行；“取消”则恢复原参数设置。 13、参数设定备份 　　将当前所设定的参数作为数据文件保存在硬盘中，以备需要时方便调用。系统总共可保存从save0到save16共17个备份。 14、故障信息查询 　　变频器具有精确的故障定位及查询功能。任何情况下都可以通过故障查询窗口及时获知系统的当前状况及发生过的历次故障信息，包括故障发生时间、原因及位置。 15、故障查询窗口 　　故障查询窗口在系统出现重故障时自动弹出，当前的故障处于闪烁状态。故障信息包括功率单元、整流变压器、电机、控制器、功率柜冷却风机及现场等各个部分的状态。当柜门、UPS、电机、变压器、风机等出现不影响运行的轻度故障时，将在主界面上实时显示，故障消除时，显示也随之消失。轻度故障不弹出本窗口。 16、故障信息处理 　　故障查询窗口对故障种类及发生位置作出精确定位后，可以返回后通过主界面的帮助菜单寻求解决方案。 17、运行波形显示 　　变频器利用波形显示窗口可以实时显示输入或输出的电流、电压波形，同时提供输入输出的功率和功率因数计算值显示，并具有通道选择，波形缩放、波形实时显示及保持功能。 18、运行数据记录 　　变频器具有自动记录运行参数的功能。变频器发生的每一次操作以及对应时刻也相应记录在案。 19、运行记录设定 　　变频器运行时自动记录的参数包括给定频率、输出频率、输入电流、输出电流、输入电压、输出电压、输入功率、输出功率、输入功率因数、输出功率因数、实际压力、累计运行时间等。以上所有运行参数连同记录的时刻一起同时被记录，而与参数前的选项无关。所有记录的运行参数按文本文件格式存放于工控机硬盘之中，每天作为一个文件，以日期作为文件名。 20、记录查看和报表打印 　　可根据需要选择显示参数，没有选择的参数，系统将不予显示和打印。本窗口提供打印的时间段选择，显示该时间段内所记录的运行参数以便打印输出，并可将记录参数复制到软盘上。 21、远程/本机控制方式 　　变频器具有本机和远程控制两种方式。当选择“远控”时，可通过DCS系统对变频器进行控制，也可在现场或集中控制室的远程监控计算机对变频器进行控制。变频器主界面相应的软件控制按钮失效；当选择“本控”时，变频器主界面的软件控制按钮生效，而远程监控计算机的控制功能同时失效。 22、运行模式 　　变频器具有开环运行、闭环运行、软启动、正常停机、急停等多种运行模式。 23、报警和复位 　　当系统在发生故障时，提供音响报警。可用“报警解除”按钮消除报警的音响。变频器运行时，“系统复位”按钮无效。其他情况下，“系统复位”按钮可对工控机和控制器发出复位命令。 24、上位机监控界面 　　在“远控/本控”开关处于“远控”位置时，变频器不仅可通过远程操作开关按钮进行控制，还可通过上位计算机进行远程集中监控。上位机可直接对其实现起停控制、频率设定、功能设定、电机参数设定、变频器参数设定、故障查询、DA设定等各种监控功能。上位计算机的远程监控界面如下： 四、安装和试运行 　　该技改项目于2002年10月上旬开始安装调试，于10月下旬投入试运行。至今运行时间并不长，仅仅5个月左右。自投入试运行至今，运行平稳，整个系统安全、可靠、监控系统清晰、全面，操作便捷，控制自序灵活。 五、效益评估 　　作为一个高科技的产品或设备，都应具有一定的节能降耗这一项重要的技术经济指标和必备的要素。而对某一项技改项目的效益要进行总结和评价，应该说是一个十分严肃认真的科学问题，按贯例应申报项目，由政府专职权威部门经过实地科学测试和各种试验、计算、复核、审查、确认等环节。所以我们在此谈效益，讲成果，只是对企业自身的切身利益而言的效益和评价。就此而言，该系统在未安装变频调速装置前，输水量在10-13万吨/d，按供电部门计费计量表计为准，其运行平均电耗为500kw·h/万吨，而安装试运了变频调速装置后，输送水量也为10-13万吨/d，其运行平均电耗为300-320kw·h/万吨。根据输水需求预测，近两年内，年、日平均输水量为13万吨和15万吨。按上述对比值和预测量，经推算，按每万吨180kw·h和120 kw·h计算，两年可节电量149万kw·h；若按0.6元/kw·h计算为89.4万元。也就是说两年内能全部收回投入资金，可见其经济效益十分明显。同时，由于该系统的投运，提高了供水的可靠性和安全的保证性。安全、正常、不间断的恒压供水是社会民众对供水行业服务质量最基本的要求。所以说，该系统的投运对企业两个效益不断提高可谓是锦上添花。

高压变频装置在丹河引风机上的应用 　　　　　　　　 焦作丹河发电有限公司 赵景阳 摘 要： 本文着重介绍HARSVERT-A高压串联多电平型高压变频器的在焦作丹河发电有限公司的应用情况，对其节电情况进行对比，说明高压变频装置的应用前景。 Abstract: The Harsvert-A inverters are presented in the paper. The focus is on Series Connection High Voltage Multi-level Inverters that are used in DanHe Generating Co.,Ltd. And the inverters have a great of prospect in application because the drives can save a large mount of electric energy when they are used for fans. 关键词： 多电平 高压变频器 引风机 应用分析 Keywords: Multilevel High voltage inverter Induced-draft fan application and analysis 问题的提出 焦作丹河发电有限公司#1发电机组容量为110MW，#1炉除尘器改造后，#1炉甲乙引风电机由475KW增容至1000KW，容量比原来电机增加了525KW，使厂用电率升高。而电机的变频调速运行，是降低厂用电率、节电增效的有效措施及有效手段。#1炉电机调速用挡板调节，风道压流损失严重，浪费大，通过变频调速，实现了电机转速连续无级调速，调速范围宽，调节精度高，效率高,实现了电机的软启动，减少了启动冲击及设备磨损。另外变频装置较安装方便，只需在原断路器与电机之间串联变频装置即可，无需对负载和电机做任何改动；正常运行后，可靠性高，基本上无维护量。通过对引风机进行变频改造而达到节能增效，无疑是必要的。 1 HARSVERT-A06/105型高压变频装置原理 变频装置采用多电平串联技术，6KV系统结构见图1，由移相变压器、功率单元和控制器组成。6KV系列有21个功率单元，每7个功率单元串联构成一相。 图1高压变频调速系统结构图 每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构见图2，为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到如图3所示的波形。 图2功率单元电路结构 每个功率单元结构上完全一致，可以互换，其电路结构见图2，为基本的交-直-交单相逆变电路，整流侧为二极管三相全桥，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，可得到如图3所示的波形。 图3单元输出的PWM波形 输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组，构成42脉冲整流方式；这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1。 另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器。 输出侧由每个单元的U、V输出端子相互串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进行重组，可得到如图4所示的阶梯PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。 当某一个单元出现故障时，通过使图2中的软开关节点K导通，可将此单元旁路出系统而不影响其他单元的运行，变频器可持续降额运行；如此可减少很多场合下停机造成的损失。避免了由于一个大功率高压开关器件的故障而导致整机的故障产生，以致停机。保证了多电平变频器的可靠性。 图4变频器输出的相电压阶梯PWM波形 2 变频改造方案简介 #1炉引风机是两台双侧布置，目前其引风机的出力调节由人工调节挡板来实现。由于引风机设计时冗余功率较大，加上风量控制采用档风板引起的阻力损耗，造成厂用电率高，影响机组的经济运行。 电动机参数　　　　 引风机参数 型号：Y560-8　　　　型号： Y4-73-11-27D 额定功率：1000kW　　额定风量：425700m3/h 额定电压：6kV　　 额定风压： 5064Pa 额定电流：118.6A　　介质温度： 90℃ 额定频率：50HZ 额定转速：744r/min 根据1#炉目前的实际运行情况，考虑实际负荷情况，经对改造前引风机电机档板调节情况，可采用的变频器电流按100A左右来选择，这样比原电机额定电流118.6A减少了18.6A，也为设备的选取节省了一笔不小的开支。经过充分的市场调研，最后经招标选定北京利德华福技术有限公司生产的HARSVERT-A06/105型高压变频装置，额定电流105A。 为了充分保证系统的可靠性，为变频器同时加装工频旁路装置，变频器异常时，变频器停止运行，电机可以直接手动切换到工频下运行。工频旁路由3个高压隔离开关QS1、QS2和QS3组成（见图，其中QF为甲方原有高压开关）。要求QS2不能与QS3同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。 为了实现变频器故障的保护，变频器对6KV开关QF进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开QF，要求甲方对QF的合分闸电路进行适当改造。工频旁路时，变频器应允许QF合闸，撤消对QF的跳闸信号，使电机能正常通过QF合闸工频启动。 变频调速系统配置上位机，上位机可安装在控制室，通过上位机可以对变频器进行启动、停机、调速等控制，并可在上位机上显示变频器的运行数据和当前状态。为了保障调速系统的可靠性，在操作台配置对变频器的控制按钮，也可以对变频器实施启动、停机、加速和减速控制。 3 变频装置调试数据对比 甲侧引风机变频调试记录表 负荷MW　　引风机电流（A）　　引风机挡板开度（%）　　甲侧转速（r/min）　　甲侧频率（Hz）　　送风风压（KPa）　　炉膛负压（Pa） 　　甲侧　　乙侧　　甲侧　　乙侧　　　　　　　　 65　　3.6/46.4　　55　　100　　30　　350　　23.41　　3.0　　-20 65　　3.5/45.6　　55　　100　　30　　350　　23.41　　3.0　　-20 63　　3.5/45.6　　56　　100　　30　　349.3　　23.41　　3.0　　-20 62　　3.5/46.2　　55　　100　　30　　349.3　　23.41　　3.0　　-20 106　　30.5/84.8　　48　　100　　5　　746　　49.9　　4.1　　-20 109　　29.8/83.7　　52　　100　　25　　746　　49.9　　4.1　　-20 乙侧引风机变频调试记录表 负荷MW　　引风机电流（A）　　引风机挡板开度（%）　　甲侧转速（r/min）　　甲侧频率（Hz）　　送风风压（Ka）　　炉膛负压（Pa） 　　甲侧　　乙侧　　甲侧　　乙侧　　　　　　　　 60　　77　　1.7/42.5　　60　　100　　242　　16.18　　3.0　　-20 60　　68　　3.8/42.4　　49　　100　　299　　19.95　　3.0　　-20 60　　58　　9.6/44.3　　34　　100　　400　　26.63　　3.0　　-20 60　　55　　18.1/49.6　　20　　100　　500　　33.28　　3.0　　-20 60　　50　　32.2/58　　10　　100　　600　　39.91　　3.0　　-20 93　　53　　49.8/70.3　　20　　100　　700　　46.54　　3.8　　-20 93　　52　　61/77.3　　17　　100　　747　　49.68　　3.8　　-20 4 变频改造后的效益计算 (应按实际测试结果计算，测试数据看附件的测试记录) 1)110MW时每小时节约电量 改造前引风机功率： 0.9539*6*67* *0.8506=565kw 改造后引风机功率： 0.9539*6*29*1.05* *0.8506=257kw (565-257)*2=616kw 2)80MW时每小时节约电量 改造前引风机功率： 0.9539*6*60* *0.8506=506kw 改造后引风机功率： 0.9539*6*21*1.05* *0.8506=186kw (506-186)*2=640kw 3)60MW时每小时节约电量 改造前引风机功率： 0.9539*6*55* *0.8506=464kw 改造后引风机功率： 0.9539*6*11*1.05* *0.8506=97kw (464-97)*2=734kw #1机2002年实际运行小时为7764小时，全年节电量为： 7764*（616*25%+640*50%+734*25%）=5104830Kwh 每Kwh按0.22元/Kwh计算 全年节约费用为5104830*0.22=112.31万元 另外，由于HARSVERT-A系列变频器功率因数可达0.95以上，大于电机功率因数0.8506，减少无功，提高上端设备利用率。并且电机实现软启动，可避免因大电流启动造成对电机绝缘及大电动力冲击对电机寿命的影响，减少电机维护量，节约检修维护费用。 5 结束语 高压变频装置由于其节能效果明显，特别是在低负荷时更为显著，采用变频调速后，实现了电机的软启动，延长电机的寿命，引风机挡板全开，也减少了风道的振动与磨损。良好的节能效果，会越来越为各电厂所应用，具有良好的实用价值。 参考文献： [1] 焦作丹河发电有限公司.#1炉引风机变频改造资料。 [2] HARSVERT-A06/105型高压变频装置原理。 高压功率变频器在电厂锅炉引风机上的应用 辽源热电有限责任公司 宋利宇 于长胜 摘要：本文结合锅炉引风机的实际工作情况，介绍了北京利德华福技术有限公司研制生产的单元串联多电平高压大功率变频调速系统在辽源热电有限责任公司锅炉引风机上的应用及其产生的节能效益。 关键词：高压大功率变频器 单元串联多电平 风机 节能 The Applying of High Voltage Inverter in Boiler blower of Power Song.liyu Yu.changsheng Abstract: This thesis introduces the cell cascaded high voltage inverter produced by Beijing leader & harvest co.ltd and its applying in Boiler blower product system of LiaoYuanReDian, Keywords: High Voltage Inverter high power multilevel inverter cell cascaded　　Fan energy-saving 一、　　概述： 辽源热电有限责任公司共两台100MW汽轮发电机组，总装机容量200MW，主机、主炉设备，全部从俄罗斯引进，辅机为国产设备，第一台发电机组于2000年12月并网发电，第2台发电机组于2001年10月并网发电。 厂内建有一座220KV变电站，两台发电机所发电量，除厂用外，通过两条220KV线路送入系统。两台机组相继投产后，厂用电率居高不下，占发电量的13%左右。因此，在2000年初，公司领导班子决定，一定要在节能降耗和新厂稳定生产上下大功夫，花大气力，在稳定生产和节能降耗方面做好工作。 高压变频技术随着功率元器件耐压等级的提高和计算机应用技术的日趋成熟，在电厂的应用已相当普遍，节能效果及控制水平已被电力系统所认识。但在高电压、大功率的设备上应用，我公司之前没有尝试，省内一些兄弟单位一样没有应用过，基本没有这方面的经验。 在2002年初，我们组织专业人员对国内外高电压、大功率的变频器这一新技术进行了考查、论证。既考察了国产的高压大功率变频器应用情况，也考察、论证了进口的高电压大功率的变频器应用业绩。最后得出结论：国产高电压、大功率变频调速装置，完全能够适应我公司设备，具体如下几点： 1、　　产品备件采购方便。 2、　　售后服务及时、周到。 3、　　变频器计算机软件全部汉化，人机界面比较友好，易于掌握。 4、　　国产大功率变频器应该说不比进口的性能差，有的方面还优于进口的变频器。如一些进口的变频器上，工控机仍是一些16位的单片机控制，且显示器全部是英文代码显示，既不直观又不易掌握。 5、　　造价比进口的低：公司决定在2号炉两台引风机上进行高压变频改造，并作了性能及价格的比较。 通过招标形式，我公司选用了北京利德华福公司生产的HARSVERT－A06/130型高压变频器两台，于2002年6月28日签订了技术协议。设备于2002年8月到货并开始安装、调试，9月10日正式投入运行，现已累计运行2个多月，各运行参数均正常，与原有DCS系统接口通讯，方便远方控制及就地操作，方便可靠，而且节能效果十分显著。 二、改造过程及控制方式的选择 我公司2号炉及引风、变频器技术数据如下： 1、　　锅炉 型号：E－420－13.7－560KT　　　　　　　　　　 饱和温度：346℃ 额定蒸发量：420　t/h　　　　　　　　　　　　 给水温度：228℃ 汽包工作压力：15.7Mpa　　　　　　　　　　　　 排烟温度：138℃ 过热器出口蒸汽温度：560℃ 厂家：俄罗斯西伯利亚动力机械公司 2、　　引风机电动机 电机型号：Y1000－8/1180 额定电压：6000V 额定功率：1000KW 额定电流：119A 额定转速：743r/min 绝缘数级：F级 接线方式：Y接 制造厂家：沈阳电机厂 3、　　2号炉1、2号引风机变频器设置 变频器型号：HARVEST－A06/130 输出电压：0－6000V 额定电流：130A 输出频率：0.5－50HZ连续可调 制造厂家：北京利德华福技术有限公司 火力发电厂锅炉引风机是锅炉助燃的主要部分，将锅炉燃烧产生的高温烟气经静电除尘器、烟囱排除的动力设备。在锅炉燃烧负荷变化时，保证炉堂负压、烟气氧量及相应汽温、汽压，需要及时的调整吸风量。以前2号炉引风机采用调整引风机档板，靠节流损失改变吸风量，浪费了大量的电能。采用高电压大功率变频器来控制引风机的吸风量，只是通过改变电机转速n来实现的。由转速公式可知 ： 　　　　n=60f *(1-S) /2P 其中：S－ 转差率 n－ 转子实际转数（r/min） f －电流频率 2p－电机的机对数 可见，只要改变电机的电流频率f，就可以实现电机的转速调节，高电压大功率变频器通过控制IGBT（绝缘栅双极型电力场效应管）的导通和关断，使输出频率连续可调。而且是随着频率的变化，输出电流、电压变化及功率变化，即达到了负荷大时转速大，输出功率大，负荷小时转速小，输出功率也小，因此变频器的节能是最科学合理的。 为了使引风机在变频器故障时也能够运行，变频器设置了手动工频旁路功能，即当变频器故障时使电机脱离变频器，将引风机转到工频状态继续运行。 　　　　　　　　　　 高压变频调速系统 我们在选用工频旁路系统时，没有采用自动工频旁路系统，是因为自动工频旁路系统要采用真空接触器，原件较多，因此，故障点要多，容易引发吸风机故障。 在与原DCS操作系统接口时，因高压变频器的各控制信号及故障信号的输出是标准的数字信号（开关量）和模拟信号（4-20mA电流源信号），因此与DCS系统可直接连接，接口连接十分方便。 高压大功率变频器是成套设备，安装时、调试周期短。我们在2号炉1、2号引风机变频器改造过程中，从设备到货，到安装调试投入运行仅用了二十几天。也可以在设备运行时，先安装变频器，在变频器空载状态下，先调试完毕，再寻找锅炉检修的机会，将电机一次电缆敷设到位，待接引完毕后进行带负荷调试，这样就可进一步的节省时间。 三、经济效益对比　　 我们在2号机组即行风机变频改造前，电热力试验组进行了改前试验，投入运行后再重新试验进行节能对比（具体见试验报告）。 通过上述对比可以看出，变频器改造后引风机的单机节电要比改造前单机的电耗明显降低。每度电按0.2元计，年运行小时数按7000小时计，年可节约电量3403392.3kwh，年节电费68.068万，两台变频器投资为284万元，可望在4年内收回成本。 以上为我公司在2号炉引风机上采用高电压大功率变频调速装置的一些体会，有不妥之处请批评指正。 高压变频器抚顺现场推广会成功举行 　　2002年9月23-24日，我司与抚顺新抚钢有限责任公司在抚顺联合召开了国产高压变频器调速系统应用推广会。安阳钢铁公司、包头钢铁公司、承德钢铁公司、临汾钢铁公司、凌源钢铁公司、鞍山钢铁公司、本溪钢铁公司、抚顺特种钢铁公司等三十余位代表应邀参加了会议。新抚钢总经理、三个副总经理及刘兴明、罗明雁等领导大力支持现场会的召开，也参加了此次会议。 　　抚顺新抚钢有限责任公司总经理王宁到会并做了讲话，王总谈到：新抚钢对变频器的研究已很久，不断寻求新技术，进一步节能降耗，是我们的目标。过去用液力耦合器，有优点，但缺点更多。许多国内外厂家为新抚钢做过高压变频的改造方案，抱着试试看的态度我们找到了利徳华福公司，在三台转炉风机上应用，其中一台已用了半年，另两台用了三个多月，在我们这样十分不理想的现场运行条件下，效果显著，运行可靠，没有发生过任何故障。同时利德华福公司服务很到位，对用户提出的问题，有求必应，现场服务也很好，利徳华福产品的性能价格比很高，与利徳华福多半年的愉快合作，解决了长期困扰我们的问题，新抚钢准备在负载变化大的电机上继续应用利徳华福的产品，与利徳华福公司进行长期的合作。 　　抚顺新抚钢有限责任公司二炼钢事业部潘连忠厂长介绍了设备运行情况：设备运行稳定，安全可靠，原来使用液力耦合器大约40天左右就必须更换轴承，每次需停炉半天左右，转炉停炉造成高炉甩铁情况经常发生，带来了巨大经济损失，而变频器具有免维护的特点，从而保证了生产的连续性；节能效果显著，吨钢除尘电耗平均减少了2.76千瓦时，年节电总额可达42万元（单台）；电机实现了真正的软启动、软停运，变频器提供给电机的无谐波干扰的正弦波电流，降低了电机的故障次数。同时，变频器设置共振点跳转频率，避免了风机长期在共振点运行，使风机工作平稳，风机轴承磨损减少，延长了电机使用寿命和维护周期；变频器自身保护功能完善，同原来的继电保护比较，保护功能更多，变频器同现场信号无缝接口，满足生产的需要。 　　我司华北、东北片区经理李征对利德华福公司及高压变频器产品做了详细的介绍，并认真回答了与会者的提问。 　　我司总经理李玉琢向与会来宾及新抚钢领导致辞：高压变频器在节能和自动控制方面是新技术、新产品，正在为大家所认识、所接受，并在实践中发挥非常理想的作用。新抚钢已经投入运行三台高压变频器，他的示范作用不只是表现在具体应用上，还表现新抚钢在对新技术、新事物的勇敢追求上，是非常有魄力和勇气的。对利德华福来说，把高压变频器用在高炉上，也是第一次尝试。在双方的密切合作之下，取得了非常好的节电效果。抚顺现场会的成功举办是利德华福“让产品说话、让用户说话、让业绩说话、让市场说话这一原则的成功案例。利德华福在沈阳成立了办事处，不只是市场开拓方面的考虑，更重要的是可以以最快捷的速度为新抚钢做好技术支持与服务。希望通过这次现场会，结识各界的朋友，并与之建立良好的合作关系，在高压变频器应用领域进行更多的探索，共同为企业的发展、技术的进步做出贡献。 9月23日下午，与会者到新抚钢高压变频器的转炉1＃、2＃、3＃炉应用现场进行了现场考察。与会者详细观察了变频器的运行情况，对散热、结构、维护、操作等问题进行了详细询问，并得到了满意的答复；部分代表还亲临高炉前观察使用变频器后的现场效果，计划1小时的现场参观持续了2个半小时。利德华福的HARSVERT－A高压变频器通过后台计算机进行控制操作，调节着转炉运行速度，节省了大量的能源。新抚钢主要领导罗明雁等接待参观，总经理李玉琢、副总经理周利国、东北区经理李征在现场进行了详细的讲解，并对客户的提问做了认真的解答。晚上，周利国副总经理及东北片区经理李征又与众多代表进行了广泛的交流，进一步加深了彼此之间的认识。 　　9月24日，来自全国各地的代表陆续返回后，有数家参会代表来京对我司进行考察。我司的现场推广会顺利召开，使各代表对高压变频器这一新技术有了更深的认识。这次现场会在新抚钢的大力支持下、在我司的精心组织下取得了圆满成功。利德华福也将以此为新的契机，在高压变频器产业化的道路上贡献自己的力量。 在中国深圳首届变频器企业家论坛会上的发言 -------------------------------------------------------------------------------- http://www.harvest.com 技术推广 2002年8月9日 从产品化到产业化 -----在中国深圳首届变频器企业家论坛会上的发言 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 北京利德华福技术有限公司总经理 李玉琢 2002.07.10 From Product ’s scale to Industry ’s scale Speech in first session Meeting Shenzhen China, Which have Leader converter’s manufacture 摘 要： 本文重点探讨了中国高压大功率变频器是如何在近二十年中从一个高科技开发项目到实现产品走向市场，进而最终形成产业规模的几个关键性问题。 关键词： 高压变频 产品 智能电机 市场 产业化 Abstract: This article point discuss key several subject, How develop Chinese high-voltage converter from one high-technology research-project , to realize product scale and into market, finally reach industry scale. Keyword: high-voltage converter Product smart motor Market Industry’s scale --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 能有这样一个论坛机会，与大家探讨高压电机变频调速技术在中国如何产品化和产业化，感到十分荣幸。我们多年来在这一领域的一切研究、一切探索、一切政策的出发点和归宿，都是为了产业化的实现，为国民经济建设服务，推动社会进步。这些年来国内厂家的兴起，使高压变频器进入产品实用阶段，这一情况的出现改变了国内高压变频器市场一向被国外产品所垄断的格局，大大降低了曾让国内用户却步的产品价格，有效地促进了市场应用高潮的到来。 一、　　我们的认识 利德华福进入高压变频调速领域是1998年，属于后来者。经过3年多的努力，已进入电力、冶金、油田、化工、自来水等行业。目前实装最大功率1400KW/10KV，安装投运的30台设备，全部良好运行，从这一点上说，利德华福在高压变频器产品化方面基本完成，正在进入规模化生产阶段。 公司成立之初，当我们决定把高压变频器作为公司腾飞的项目时，我们就意识到，我们选择了一块难啃的硬骨头。高压变频调速技术是电力电子领域的一个制高点技术，国际上只有少数几家大公司能做这种产品，国内虽有厂家在做，但均未成气候。这个产品与功率器件、计算机等技术进步紧密联系，其成熟期应在最近2～3年，若市场开启，至少有50～70亿的规模，大市场孕育大企业。尽管难度很大，但从长远看，值得为之一搏。 后来的企业实践使我们进一步认识到：我们要把100多年来，一直匀速旋转的传统电机，改造成按人的意志和实际需要来旋转的电机，是工业社会的主要工具电动机与信息社会的主要工具计算机的完美结合，这不只是企业的需求，市场的需求，更是技术进步和社会进步的必然。尽快实现这一技术的产品化和产业化，是成功这一划时代工程的关键。利德华福为此制定了一个六年发展战略，把高压变频调速技术的推广、应用，把这一技术的产品化、商品化、规模化和产业化，作为企业的根本目标来追求。 我们有一个口号：中国将因我们的努力而开创一个新的产品时代——高压电机智能化时代。这里的“我们”，不是指利德华福一个企业，一个企业最多能实现产品化、规模化，要达到产业化，应是诸多企业群体奋斗才能实现的目标，更不要说要开创一个新的产品时代。 我们把正在面临的这次历史机遇比做二极管导通，2001年以前，是0.4、0.5、0.6V的预启、预热阶段，从2002年开始，是0.7V，市场将进入一个较为快速的增长期。 二、首先要产品化 通过近4年的企业实践，我们认为以下几个方面是产品化过程中应当注意的： 1.　　产品化至少要有3年的培育期。一年开发，一年开局试验，一年的市场考验。没有这三个过程，没有至少三年的发育，产品达到成熟和可信，不大可能。在这个方面，急功近利，企图跳跃，不愿做扎实的基础工作，违背这样一个产品规律，慌慌张张去打市场，很快就会吃苦头，而且卖得越多，烂摊子越大，最后不可收拾。 2.　　产品可靠性取决于三个环节的不断精益求精：开发设计、生产工艺、市场反馈。这是一个长期的循环，非如此无法达到产品的不断完善和提高。中国前期的高压变频器厂家，其创始人多为技术人员出身，他们大多只注意了第一个环节（技术开发），而忽略后两个环节，殊不知，后两个环节才是产品化的关键。 由于高压变频器一般都安装在电厂、钢厂、化工厂、市政等关键部位，对质量和安全性的要求极高，我们在设计、生产过程中，不经过反复实践，不断优化，不用高标准严格控制，要想搞出过硬的产品来也是不大可能的。 3.　　一个目标（产业化），两个系统（开发、企业），三个支点（资金、人才、推广）。 有的企业仅仅把做高压变频器看作是一个赚钱的机会，如果只有这样一个肤浅的认识，则会忽略这一工作的艰难、过程的漫长和付出的巨大。很多人投资这一行当，一开始都热情万丈，后来大多销声匿迹，其原因就是把这件事看得过于简单。他们忘记了两个基本事实：为什么至今世界上只有少数几家大企业能做这件事；为什么中国对此研究了20多年，至今在产品上尚未成气候。这里面显然有相当难度。 首先，要有一批多学科人才的组合。他们要有一定经验，踏实肯干，良好合作，他们不仅能把产品开发出来，还能在这个领域有不懈的追求。要不厌其烦地去解决生产环节中不断出现的各种细小的技术、工艺问题，更要不厌其烦地解决市场上的各种要求及用户应用中产生的各种问题，前者要解决产品化问题，后者是解决商品化的问题。有很多水平很高的人，尽管懂得很多，由于缺乏其他方面人才的配合，更由于不屑或不懂处理产品过程中的各种所谓细小问题，不注意对市场反馈信息的分析、总结、消化，最终无法成就正果。 其次是企业系统的运作效率问题。高压变频器是一个大产品、大设备，从设计、采购到生产完成，送到用户手里，少则3个月，多则5个月、6个月，在接受用户订单之后，如何言而有信，按期交货，不只是一种企业竞争力和信誉的体现，更是满足用户需求的重要方面（有的要赶在开工投产前，有的要赶在大修期间）。利德华福认真研究产品过程，不断缩短生产周期，做到最长交货期3个月，最短45天，这恐怕不只在中国，在世界范围内也是效率比较高的。企业各方面、各环节，没有一个良好的运作机制和高效配合，做到这一点是很难的。从市场竞争角度，这也是企业致胜的重要条件。 还有就是推广工作，中国目前毕竟是高压变频器应用的初级阶段，尤其应用国产高压变频器，人们必然会有各种疑虑，这就需要高压变频器厂家在产品的推广方面，多下一些力气，有播种才会有收获。3年来，从我们第一台样机出来寻找开局试验场地开始，我们就把技术和产品推广工作，作为市场工作的第一件大事来抓。每年组织各种技术交流、现场会达几十次。我们要求自己的销售人员，首先必须是推广人员，公司的设计人员及公司领导也都有推广的责任。我们认为在这方面最有效的方法是现场会，这么贵重的设备，定购者会很慎重。用户一般都会在选购前，经过长时间的论证、了解、考察、对比。用户只有看了你的设备在现场的实用效果，眼见为实，才敢下决心。为此我们提出了“让产品说话，让用户说话，让业绩说话，让市场说话”的口号，其用意也就在这里。 最后是资金问题。由于这一产品技术的复杂性，更由于这一产品成熟过程的漫长，投入的资金在不走弯路的情况下，至少也要上千万元。有些企业仅靠几个人几百万元，想搞成这样一件艰难之事，可能性不太大。有的企业投了几千万元打了水漂的，也是常有的事。也有企业，眼见要成功了，由于资金支持不足，前功尽弃，这是非常可惜的。 三、对于今后几年的市场走势，我们有几个大致的判断： 1.　　最近5～10年，是高压变频调速领域大发展的最好时机，市场会出现倍增式快速增长，有可能达到50～70亿的市场规模。 2.　　最近3～5年，国内应当能够出现5～8家上规模（1亿元以上）的企业，并逐渐取代国外产品，占到50％以上市场份额。这是因为，国内厂家对这个市场、对中国用户需求更了解，开发的产品适用性更强；更由于高压变频器毕竟不是一个完全标准化产品，总要结合各类用户的现场不同要求，做适当的二次开发，这一点国外厂家和代理商不易做到。 3.　　可靠性、价格、服务是最近几年高压变频器企业成长的关键，也是竞争的三个主要条件，更是产品化、产业化的基础。争取价格逐渐做到平均在1000元/KW左右，以适应更多用户的购买能力。 4.　　市场竞争必将促进技术的快速进步，十年后会否出现计算机领域那种更新速度，实在难以预料。目前阶段所要解决的问题是①更小体积；②更大功率；③更高性能；④新器件、新工艺、新材料的使用；⑤采用新的电路拓扑和新的控制方式。 5.　　智能电机在更加广泛领域得到应用。 四、几点希望和想法 1.　　国内厂家基本处于幼稚阶段，要为其健康发展和良性竞争创造一个好的市场环境，建议有必要成立行业协会，定期交流、互相促进，形成一种万马奔腾的局面。 2.　　尽快形成国家或行业技术标准，在产品安全性、可靠性、谐波治理、效率、功率因数等方面有硬指标限制，以杜绝劣质产品对市场的破坏、冲击，树立国产高压变频器的产品形象，保证用户使用高压变频器的安全。 3.　　希望国内有经验、有影响的代理商，改变观念，把自己手中掌握的资源用于支持民族产业的发展。 4.　　政府部门能抓住几个较有影响的国产高压变频器的应用案例，制定更好的政策，促进和推动这一产业的发展与进步。 我们希望这次会议成为一个分水岭，标志中国在高压变频调速领域开始进入实际应用的产业化时代。利德华福以及其他企业，已在产品化、产业化方面迈出了第一步，我们愿与各界朋友一起，为这一时代的到来推波助澜，做些实实在在的工作。

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