某知名乳制品企业面临奶粉罐外观质量管控难题。传统人工检测效率低,易漏检罐体划痕、标签错位、密封盖变形等缺陷,导致产品投诉率上升。此外,生产线需适应高温、粉尘环境,且需与现有PLC、MES系统无缝集成,实现检测数据实时上传与追溯。企业亟需一套高精度、高效率的自动化外观检测系统,以提升质检合格率并降低人工成本。
高性能:提供强大的算力支持复杂算法(如机器视觉、实时控制);
AI驱动的缺陷识别:基于深度学习模型和OpenVINO™工具链优化,实现对罐体表面划痕、标签错位的快速识别。基于图像处理的工控机显示屏缺陷检测方法,可扩展至金属罐体缺陷检测。结合传统算法定位密封盖变形,通过几何特征分析判断密封性是否符合标准。
模块化硬件设计:NP-6122-H1支持Intel酷睿6/7/8/9代i3/i5/i7处理器,配备USB 3.0、千兆网口,可同步连接多台高帧率工业相机及光源,实现多角度图像采集。通过miniPCIe扩展槽集成CAN总线模块,直接控制分拣机械臂,响应延迟<10ms,确保不良品实时剔除。
工业级可靠性:无风扇全封闭设计,铝合金外壳结合散热鳍片,支持宽温运行(-20℃~60℃),适应奶粉罐生产车间的高温环境。EMC抗干扰设计符合工业三级标准,避免生产线电磁干扰导致的误检或宕机。
数据闭环管理:检测结果通过RS485接口上传至MES系统,生成质量报告(如缺陷类型、位置坐标、检测时间),支持按批次追溯至具体生产线和操作工位。
支持Intel酷睿6/7/8/9代i3/i5/i7、奔腾以及赛扬LGA1151接口高性能台式机CPU
2 x Intel千兆网口
4 x Intel千兆PoE网口
4 x USB3.0接口,板载内置1个USB口可安装硬件加密狗
2 RS232/RS485, RS485支持自动流控
支持DVI-D和HDMI双显示接口
1 x miniPCIe扩展槽,可扩展Wifi,3G/4G模块
4 x PWM光源控制功能,支持外部硬触发
16 x 隔离DIO(8 x DI, 8 x DO)
DC12~24V宽压输入,具有过流、过压以及防反接保护
可选配壁挂式安装或DIN-Rail导轨式安装
支持-20~60℃宽温工作环境
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