在工业检测技术不断革新的当下，3D 成像技术已成功应用于工业内窥镜，为设备内部检测带来了全新视角，极大提升了检测的准确性和效率。

　　3D 成像工业内窥镜主要通过两种技术实现 3D 建模：结构光 3D 成像和立体视觉成像。

　　结构光 3D 成像技术，是将特定图案的光，如条纹、格雷码等投射到检测物体表面。当这些图案的光照射到物体表面的不同位置时，会因物体的形状起伏产生变形。工业内窥镜的多个摄像头从不同角度同步拍摄，获取带有变形图案的图像。系统通过分析图案的变形情况，利用三角测量原理计算出物体表面各点的三维坐标，进而构建出物体的 3D 模型。

　　立体视觉成像原理则借鉴了人类双眼的视觉机制。工业内窥镜配备两个或多个摄像头，如同人的双眼，从不同角度同时采集物体图像。基于视差原理，系统通过对比不同摄像头拍摄到的同一物体的图像差异，计算物体表面各点的距离信息，实现对物体的三维重建。

　　借助 3D 成像技术，工业内窥镜在航空航天、汽车制造等领域发挥着重要作用。在航空发动机检测中，检测人员可借助 3D 成像技术，清晰观察发动机叶片的磨损、变形情况，精确测量尺寸，及时发现潜在的安全隐患。

　　3D 成像技术凭借独特的原理，让工业内窥镜如虎添翼，为工业检测行业带来更多可能。