当前皮带机在矿山、冶金、煤炭等行业中被大规模采用，因其安装精度不像机床、大型电机等精密设备一样要求很高，故有些用户会选择自己动手。但皮带机的安装并不是没有精度要求，一旦出现问题，将会给之后的调试和验收工作带来不必要的麻烦，生产中也很容易引起胶带跑偏等事故。

皮带输送机安装关键点

1、发动机支撑架的安装

发动机支撑架立即关联到皮带输送机可否稳定、安全性的工作。以便合理充分发挥皮带输送机的一切正常特性，必须在安装发动机以前，对支撑架安装部位开展有效精准定位，确保发动机支撑架位置和皮带输送机在同一平行线上，并占有管理中心部位，确保皮带输送机能够更为稳定和均衡运行。

在对发动机支撑架开展实际安装时，必须维持每一节中间的运输间距相同，另外全部支撑架节都会竖向管理中心部位，且维持在同一条平行线上。发动机支撑架安装好以后，必须对输送机竖向运送倾斜角及水准部位开展严苛检测，确保部位与有关规范相符合，并确保坡度的高宽比有效。

在安装阶段，必须确保输送机总体轴线偏差不超过35毫米，单双排声卡机架相匹配的轴线必须确保每米偏差在±0.毫米内。

2、驱动器设备的安装

移动式皮带输送机在具体运行期内的关键设备是驱动器设备，以便确保机器设备安全性、合理运行，必须充足掌握驱动器设备具体安装关键点。

最先，在安装驱动器设备时，必须对皮带输送机管理中心性开展全方位查验，确保皮带输送机轴线和传输轴维持斜角关联，在这个基础上，确保皮带输送机运行的高宽比平稳。

以便确保驱动器设备造成推动力时，输送机自始至终保持稳定运行情况，在安装中必须留意将驱动器滚桶宽向轴线和输送机总体轴线维持重叠，确保驱动器设备的上下推动力保持稳定。

皮带输送机在加快运行期内，传动带非常容易偏移，因此以便较大水平的减少偏差发病率，必须在安装期内确保减速机和转动轴的平行面。

安装好驱动器设备以后，实际操作工作人员必须对整个设备开展全方位检验，并开展试运行检测，确保机器设备全部构件都合乎有关规范和要求，且驱动器设备的轴在一条水准平行线上的误差在0.5～1.5毫米以内。

3、托辊的安装

移动式皮带输送机具体运行期内，托辊充分发挥着关键功效，要严苛掌握托辊的安装品质，确保输送机一切正常运行，并在一定水平上增加机器设备使用期。在安装托辊时，最先要先安装每个位置上的托辊，以后再安装左右位置的托辊架，促进传动带在运行期内能够完成变向运行。

在托辊安装全过程中，必须操纵好安装间隔，一般状况下一切正常托辊架的1/3～1/2为安装间隔。在安装好托辊后，必须对传动带开展严苛查验，确保传动带能够灵便旋转，并确保托辊架具备高宽比牢固性。

4、拉紧装置的安装

在皮带输送机安装全过程中，有效安装拉紧装置，可以合理赔偿输送皮带的塑性变形与弹性形变，确保输送皮带维持充裕支撑力，防止皮带输送机在运行中出現跑偏状况。

在安装拉紧装置时，最先要对设备开展全方位查验，确保其镀锌钢丝绳没有断丝、锈蚀等状况，而且确保输送皮带不会有松驰状况。

确保安装部位有效，一般状况下必须在与传动滚筒较为挨近的满载支系位置安装此设备，确保输送机在起动或制动系统时不容易跑偏。以便较大水平的减少绷紧力，尽可能在输送皮带支撑力最少位置安装拉紧装置。

5、保护设备的安装

地面防滑保护设备安装在皮带输送机往返带上边，针对固定不动皮带输送机，地面防滑保护设备装在发动机卸载掉滚桶与驱动器滚桶中间。

堆放维护安装在两台皮带输送机钢筋搭接处，维护断路器应在卸载掉滚桶正前方吊式，维护断路器吊式高宽比不可高过卸载掉滚桶下沿。

方向跑偏维护成对安装，且发动机、尾舵处各安装一组，应用专用型固定支架固定不动在皮带输送机声卡机架上。

温度感应器安装在皮带输送机的积极滚桶周边，温度感应器应紧靠主滚筒表面。