安全对于每个人来说都不陌生，但对于一个化工厂来说，它包含的意义则尤为深刻！在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都是具有易燃、易爆、有毒、有害等危险性，化工生产过程复杂、多样化，高温、高压设备多等不安全因素很多。

综合化工厂出现的种种事故，归结起来主要由以下两点原因造成：

　　1，安全意识淡薄，上至化工厂企业领导下至普通员工，对于化工厂安全的意识淡薄，没有意识到化工厂作业安全的重要性。

　　2，管理不规范，对于人的管理，安全设施的管理，原料的管理，生产作业的管理不到位，并未达到国家化工企业施工的安全标准。

　　工厂是一个复杂的环境，市面上大多数人员定位系统都需要在化工厂区内布线安装，由于化工厂本身存在安全隐患，再加上铺设弱电线路，厂区内的安全更加得不到保障。为解决此问题，我们采用无弱电施工，无布线安装部署方式定位，在厂区内铺设的定位信标采用高密度锂亚电池供电，具备防水、防爆、防尘功能，定位信标的使用寿命可达10年。

　管理后台主要面向工厂管理的工作人员或管理层，系统采用基于J2EE的B/S架构，功能包括用户权限管理、实时位置查看、区域人数统计、轨迹回放、危险区域报警、滞留报警、离岗/窜岗报警、车间人数不达标报警、视频联动、巡检人员管理、访客管理、报表统计等功能，其主要功能如下： 

　　1，厂区人员位置查看

　　工厂人员定位系统实时显示车区内各车间，各区域的人所在的位置，位置精度在1米左右，可通过电子地图查看每个人的详细信息

　　2，区域人数统计

　　系统具备区域人数统计功能，可统计出每个车间，每个室外空旷区域的人数，厂区内的总人数，方便管理人员对每个车间的出勤人数进行查看

　　3，轨迹回放

　　系统具备轨迹回放的功能，可查看每个人在任意时间段内的走动的轨迹，具体在哪个时间点到过哪些地方

　　4，危险区域报警

　　系统在电子地图上可绘制危险区域以及滞留区域，当厂区内的人员经过危险区域时立即报警

　　5，离岗窜岗报警

　　系统为每位员工分类，每个工种应该在特定的车间内作业，如果不在相应的车间内，出现脱岗、窜岗，系统第一时间把报警信息发送到相应的管理者

　　6，车间人数过多报警

　　为安全起见，在化工厂每个生产车间的人数都有相应的控制，当车间内人数过多时，系统自动报警

　　7，巡检人员管理

系统为厂区的巡检人员设定巡检路线以及巡检时间段，巡检路线不达标，记录巡检人的信息以加强巡检人员的日常管理，防止未巡检情况下出现安全事

8，访客管理

　　系统对外来的访客登记管理，限制访客所在区域，当访客不按规定擅自到不该去的地方时，系统立即发出报警信息

　　9，视频联动

　　系统可与安防监控系统对接，根据人的位置自动打开人员所在环境周围的摄像头，以查看厂区周遭的实时状况

　　10，报表统计

　　系统具备报表统计功能，按年月日自动生成每日人员签到信息，安全报警信息，脱岗窜岗统计信息等各种报表信息.更多信息可查看云酷科技。