仓库里拣货最费事的两种场景是：

1、一次只能给一笔订单捡货。A\B\C\D\E，5名顾客的订单，A可能和E的订单中，有10个产品重复

但因为捡货人员一次只能针对一笔订单进行捡货，这使得捡货人员得为相同的东西，重复在仓库里穿梭。

如果你不理解这种场景，请想象下A与E的订单一模一样的情况。

2、来回捡货。一般而言，仓库里一件货物总是占一个位置，货架上摆放的货物也是如此。

但这点就会有一个问题，一个顾客的订单中有5件商品。第一件在第一排货架，第三层，左上，

第二件在第五排第三层右下……最后一件又在第一排某个位置。这会造成捡货员来回在仓库里穿梭。

实际上他应该在拣订单中第一个物品的时候，立马就能直接捡第五件物品。捡货的路径应该是不走回头路的。

为了应对以上两种场景，要分别做的事情：

1、对货位进行编号。

2、对货位编号进行相应的排序编制，编制参考仓库里是如何摆放货位的。但应该遵循简单、

理解符合常规认识和逻辑的顺序。

例如，货架的第一排最左边应该是捡货人员首先进入的区域，

那么编制最左边的货位编号你可以编为：1-1-1（第一排，第一层，最左边第一个位置）。而不是编写9-9-9。

3、应专门打印拣货单，拣货单不区分哪件商品属于哪个订单，而是按照仓库的货位，就近货位的物品显示在一起。

4、弄一个小车子给每一个捡货人员。

这样，捡货人员可以凭一张拣货单，不走回头路的捡掉10笔甚至更多订单的商品。之后到分货区域再按订单分开。

这样可大大提高捡货的效率。

拣选的方式通常有两种：按单拣选和按品种拣选（批量拣选）。一般按品种拣选，从货架拣货完毕为一次操作，

之后还有分货作业即为二次拣选。为了提高出库准确性，采用“拣选总量-分货总量=0”的方式进行复查。

拣货作业过程，由生成拣货资料、行走/搬运，拣取、分类集中等环节组成。其中行走/搬运又可以分为人至物，

物至人，无人拣取的方式。

为了保证拣选作业的合理化，需要遵守的原则，大体需要以下几个：

1. 存放时应考虑易于出库和拣选

2. 提高保管效率、充分利用存储空间

3. 减少拣选错误

4. 作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象

5. 事务处理和作业环节要协调配合

6. 拣货作业的安排和配送路线的顺序一致

按照不同的分类方式，拣选作业可以不同归类。按订单的组合可以分为按单拣选和批量拣选。

电子标签：用电子标签取代拣选单，在货架上显示拣选信息，以减少寻找货品的时间，

分拣动作仍有人工完成。智慧型拣选标签和传统的电子标签在功能上强劲不少