尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的发展，数控化率稳步提高，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出，高档数控机床无法实现自主化，扼住了中国先进制造业快速发展的咽喉。中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2014年国内高档系统约90%依赖进口，约占三分之一来自日本。比如关键功能元部件——数控系统、数控刀架、主轴单元、刀库及滚珠丝杠副和滚动直线导轨副等严重依赖进口。这些设备主要从日本发那科(FANUC)和三菱(MITSUBISHI)、德国西门子(SIMENES)和利勃海尔等公司进口。其中，日本发那科和德国西门子就占据了全球高端数控系统市场80%的份额。

　　同时，西方严格封锁高端机床向我国的出口。虽然中国早在上世纪90年代就已成为全球数一数二的数控机床进口大国，但西方国家一直在勒着我们的咽喉，难以获得高端设备。比如5轴联动数控机床技术等。

　　另一方面，关国计民生的重点行业对高端数控机床的需求巨大，尤其是军工航天等重点领域。可见其能否获得关键性发展事关大国安危以及经济的转型升级。而且，未来，高速、高精度化、智能化、开放式、网络化、环保化，以及采用五轴联动加工等技术将作为全球高端机床制造业的主要方向。

　　我国必须快速提高数控机床的自主开发、制造能力，实现关键技术的攻关和创新，推高产业化水平，形成技术创新能力。为此，数控机床被列为《国家中长期科学和技术发展规划纲要》确定的16个国家科技重大攻关项目之一。按照规划，到2020年，中国航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床，将70%至80%立足国内。国内数控机床厂商只要每年技术研发投入不低于产品销售额的5%，就能享受国家补贴。主要有生产微型主轴、自动换刀主轴、主动增速器、大扭矩、恒功率高速电主轴、高光加工主轴、雕铣类电主轴，产品广泛应用与各类加工中心、五金雕铣、广告雕刻、模具加工、木工机械、纺织机械等机床行业。