行业现状

随着国内汽车保有量越来越高,汽车市场竞争也越来越激烈，汽车厂商都随之面临诸多挑战，要在市场上占有一席之地，汽车造型研发设计、配件的质量性能需要不断创新优化才能获取广大消费者的青睐。

车型的研发设计、检测、配件的改装过程中如果有精确的三维数据做支撑，就能事半功倍。相比传统整车行业点测量、线测量的方式，非接触式三维激光扫描技术大大提升了汽车行业的三维检测、逆向造型的工作效率。

一、 案例描述

通过扫描整车外形数据，通过相关设计软件，建立与之外形高度匹配的改装配件。使用传统的拍照式扫描仪，会存在诸如：反光表面需要喷粉处理、强光环境下扫描质量差、设备笨重无法灵活移动、狭小空间无法使用等问题。

二、解决方案

1.      解决方案

通过整车布置控制点，使用三维扫描仪对标记点进行读取，通过获得的标记点数据，对整车分部进行扫描，然后将分部扫描的数据拼合成为一个整体的车辆外形数据。

2.      所需仪器及型号

  手持式三维扫描仪

3.      描仪工作时间

Ø  贴标记点用时12分钟；

Ø  三维数据扫描用时20分钟；

Ø  数据后处理及生产检测比对报告用时10分钟。

三、            扫描数据及结果

1.      扫描工作现场

图1 现场扫描

2.      扫描数据

图2 扫描stl数据

四、  小结 

手持式三维扫描仪，相对于传统的拍照式三维扫描仪有着不可比拟的优势：1.对环境适应性较强，不需要遮光，应用场景广泛.2.对被测表面无特殊要求，不需任何处理就能扫描诸如镀铬、镜面、黑色吸光表面，真正做到“指哪扫哪”。3.体型小巧，无需三脚架固定，方便扫描车顶等传统设备无法扫描的位置，可以扫描诸如车门缝隙、座椅接缝等狭小位置，使用便利，操作简便，扫描效果好。