处于安全生产和危险化工的需求,在危险化工系统设计过程中,除了生产控制DCS系统以外,还设有安全仪表系统—SIS,其目的就是保证安全生产的进行以及当危险将要发生时,提前进行相应动作,而保证生产及生产设备的安全,最大程度的避免危险事故的发生。
先前SIS的很多功能在DCS系统中实现,特别在一些小型或危险性较差的低压低温生产系统中大多数紧急停车系统的功能集成在生产控制系统中,而不单独设置SIS系统,主要原因是在满足安全的情况下处于成本的考虑,而减少投资。但随着近年来中国工业生产越来越严重的安全事故的发生,基于安全大于一切的理念,SIS系统以是独立于生产控制系统DCS的一套单独的安全控制系统。
厂里延迟焦化系统的SIS系统
由于SIS系统是为了保证生产的安全运行及最大限度的避免事故的发生,所以对于这种安全仪表系统的构建理念是安全第一,因此其在框架构建中最大程度的考虑了SIS系统本身运行的安全可靠性,用最苛刻的要求来组建系统,用多重冗余的方式来保证系统的可靠运行,电源双重冗余,控制器、通讯模块三重冗余,检测控制模块双重冗余,数据通讯双重或三重冗余。
SIS系统的控制单元机架构件
从中可以看到控制器使用了三重冗余模式
系统的底板及通讯接口连接
模块化标识化的数据连接器可以快速准确的进行连接而不会出错
扩展机架单元构架
数据通讯的介质转换器实现光纤传输
通过物理硬件的双重冗余设置最大程度的考虑了通讯的安全可靠性
控制柜的接地及光纤交换机,
通过天地铺设模式的双重光纤能够把SIS系统的数据能够远距离的传输到1公里以外的中心控制室
接线柜中的各种数据通过集成的采样转换板实现了集线器的接口模式。
模拟量的数据转换板
数字量输入的数据转换板
数字量输出的数据转换板
SIS系统的局部接线柜布局
模拟量接线布局
SIS系统的模拟量属于主要基于生产装置区内的各种压力、流量、温度、液位的安全仪表报警的数据检测中的三取二、四取三中的4-20毫安信号及热电偶信号的检测,其在接线柜中设置了带有变送功能的安全栅来进行数据预处理措施
数字量输出的接线布局
SIS系统最终的目的是通过输出数字量的电源有无的控制来实现现场紧急切断阀的开关来保证生产及设备的安全运行,所以其数字量输出是SIS系统重要的组成部分,设置原则采用了中间继电器的布局,以此来保证SIS系统卡件的安全运行及带负载能力。
SIS安全仪表系统处于安全生产的需求进行构建,引起在创建过程中会考虑各种各样的易造成装置危险的原因而加以实施,所以其电源的安全性也在考虑范围之内,因此SIS系统控制的各种现场紧急阀门在运行过程中的所有电磁阀都是处于带电运行状态。
现场的连锁阀门在正常不起作用的时候其电磁阀都是带电的,连锁发生时现场的电磁阀处于使电状态,这种与我们正常的运行思维是不同的,所以对于仪表维修维护人员来说在维护SIS系统及查找排除故障之时一定要慎之又慎,一切工作之前一定要让工艺人员把连锁控制回路投入旁路运行,切莫草率的工作而引起连锁发生造成设备停车事故。