战场无小事，经营如战局。铁钉效应告诉我们：每一个细节都事关运营大局，万不可马虎大意。对于工业之母的模具行业，生产流程复杂繁琐，在细节方面更应时时注意，步步留心。现如今，模具企业普遍关注质量、周期、成本问题，而绝大多数却以质量论成败。

    据统计，一般模具企业在品质管理环节，极易出现漏检、错检等情况；也难以对加工异常的问题进行跟踪处理；对于实际的返修、返工工时也缺乏有力的数据统计；在管理上，缺乏系统化的管理，检测员的工作难以量化。

    成也萧何，败也萧何？模具质量的好坏，决定了企业竞争力和品牌实力。如何有效进行模具质量管理，保证生产数据的完整性，最大程度的减少返修、返工等成本浪费呢？

随着中国制造2025的不断深入，采用信息化管理已成为模具企业发展的必然选择。目前，模具企业在其车间生产管理中依旧沿用手工报表统计，只注重计划层的指令下达而忽略车间作业执行层的信息反馈，使得模具生产过程对于出现的品质问题无法得到及时解决，主要在于没有一套严谨的质量管理体系。

    益模软件专注于模具信息化建设十余年，丰富的行业信息化服务经验为模具企业质量管理体系提供了强有力的保障。

    EMan益模制造执行系统是益模软件自主研发的模具管理软件，针对模具制造业的生产特点和生产流程量身定制的信息化系统，而品质管理是EMan系统不可或缺的一部分。

    EMan品质管理模块可为企业建立严谨的质量管理体系，支持员工自检管理，以提高员工的自检意识；支持全检、抽检和关键工序检验等多种模式，全方位进行品质检测；并可通过检测工序与加工关联控制，有效避免漏检、错检等情况；检测过程纳入条码数据采集管理，管理人员可通过EMan系统查看检测人员的工时及进度情况，并可依据工时对检测人员进行量化考评；针对异常零件的工艺处理状态及返修进度，EMan可进建立独立的检测报告，将检测数据及判定纳入系统进行管理。

   十年来，国内知名模具企业如一汽模具、上汽赛科利、北汽福田、格力电器、美的等纷纷向益模软件投来橄 榄枝，并通过实施模具管理系统成功实现了模具品质管理。