一、蒸汽节能部分:前处理与CIP蒸汽冷凝水收集到分离机旁回收水罐,罐内水达到100度,给配料间配料工艺水进行热交换,节省配料烧热水蒸汽。同时又进行二次改造,给罐加液位控制,罐内保持1.7米水给配料使用,到2.3米后水补到CIP热水罐,给CIP做清洗水使用,达到冷凝水的彻底回收。
结合CIP 工艺过程,清洗分回收水清洗,碱洗,酸洗,热杀菌,四个步骤完成原程序中加热器都是一个温度设定值,99度而回收水回流计时温度为40度,碱洗为70度酸洗为70度热杀菌为90度,通过修改程序与画面,实现各步输入不同的设定温度。保证回流温度的在设定范围内不超出各段温度实现节约蒸汽的目的。
二、碱清洗的节约:CIP采用新酸碱后,碱使用量较多,而在实际使用中,对碱液的回收,是在电导率达到一定值后,进行回收到CIP碱罐,由于碱罐较小,多条碱清洗线使用时,会出现碱液在回收浓度内,但碱罐已满的状况,而此时的碱液只能排地,造成碱液的浪费。针对此问题,利用四号奶罐不用,将此部分碱液回收,达到节药碱使用量。
三、电能节省:CIP有9条线,6条线泵的功率是3KW,3条线是泵的功率是5.5KW都是全功率运行,比较费电,如果每台泵加上一台变频器,实现调节控制,每台泵可节约40%的能耗。