油田抽油机又叫磕头机的最佳运行工艺 点击：3042 | 回复：35
发表于：2007-03-14 08:49:00
楼主
油田抽油机又叫磕头机的最佳运行工艺
1、在“油田抽油机又叫磕头机的节能技术”里，我讨论了系统电机的最佳节能运行状态，那就是配平，方法是看着电流表，调节配平块，使上、下冲程电流相等，电机功率KW数等于电流数的1/2；
2、在这个命题里我将讨论油田抽油机即磕头机的最佳运行工艺，以及获得最佳运行工艺的简单易行的操作方法；
3、对一个选定的油井磕头机的最佳运行工艺是：
磕头机的最大日产油量（体积的数）= 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机日冲程总次数；
4、如果：
磕头机的最大日产油量（体积的数）＜ 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机日冲程总次数，
则说明冲程次数过频，应减少磕头机日冲程总次数，直到相等；
5、如果：
磕头机的日产油量（体积的数）= 提油泵容（活塞截面×冲程）× 磕头机日冲程总次数，
则说明冲程次数过低，提高磕头机日冲程总次数，使磕头机的日产油量达到最大；
6、4、5两步反复调试，可求得选定油井磕头机的最佳运行日冲程总次数；
7、然后根据最佳运行日冲程总次数，确定系统传动比，再根据配平电流数决定电动机的功率；
8、如果油井的日产量很低，可采用“间抽”得方式。
以上观点供大家讨论，欢迎专家质疑！
这是zhengzheng在抽油机变频改造中的节能计算：
下面的计算方法错在什么地方？？？
对于新疆吐鲁番采油厂，神泉采油区主要是采用660V电压制式，经现场对抽油机进行测试：
1.工频状态:
其中一台22KW，660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A（发电状态），下冲程时第二阶段为28A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）16A，上冲程第二阶段20A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。如一个冲程中有四个状态。电流最小状态，抽油状态（电流增加），电流最大状态，回馈状态（电流减小），
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
按每天24个小时算：13.623*24=326.925千瓦时/天
按每年运行三百天算：326.925*300=98085千瓦时/年
按每度电0.9元算：该机组每年的电费约为=98085*0.9=88277元
2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A（回馈发电状态），下冲程时第二阶段为6A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）6A，上冲程第二阶段16A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。
电流平均值： （3+6+6+16）/4=7A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95)：
1.732*690*7*0.95 =7.95千瓦.
按每天24个小时算： 7.95*24=191千瓦时/天.
按每年运行三百天算：191*300=57220千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
57220*0.9=51498元
15A（发电状态），28A（电动状态）；（发电状态）16A；20A（电动状态）；
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
1、15A（发电状态）；（发电状态）16A；这时电度表是反转的，
2、电度表反转说明电机没用电，而是发电，是供电向用户付钱；
3、28A（电动状态）；20A（电动状态）；这时电度表是正转的；
4、电度表正转说明电机用电，用电度数是用户向供电付钱的；
5、电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A，1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦的功率中，把电度表反转的电能算成正转的电能；
6、zhengzheng你如此骗人，到处骂人，……
这是zhengzheng在抽油机变频改造中的节能计算：zhengzheng回答下面问题：
下面的计算方法错在什么地方？？？
对于新疆吐鲁番采油厂，神泉采油区主要是采用660V电压制式，经现场对抽油机进行测试：
1.工频状态:
其中一台22KW，660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A（发电状态），下冲程时第二阶段为28A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）16A，上冲程第二阶段20A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。如一个冲程中有四个状态。电流最小状态，抽油状态（电流增加），电流最大状态，回馈状态（电流减小），
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
按每天24个小时算：13.623*24=326.925千瓦时/天
按每年运行三百天算：326.925*300=98085千瓦时/年
按每度电0.9元算：该机组每年的电费约为=98085*0.9=88277元
2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A（回馈发电状态），下冲程时第二阶段为6A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）6A，上冲程第二阶段16A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。
电流平均值： （3+6+6+16）/4=7A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95)：
1.732*690*7*0.95 =7.95千瓦.
按每天24个小时算： 7.95*24=191千瓦时/天.
按每年运行三百天算：191*300=57220千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
57220*0.9=51498元
刘志斌： 引用 加为好友 发送留言 2007-4-23 8:33:00
15A（发电状态），28A（电动状态）；（发电状态）16A；20A（电动状态）；
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
1、15A（发电状态）；（发电状态）16A；这时电度表是反转的，
2、电度表反转说明电机没用电，而是发电，是供电向用户付钱；
3、28A（电动状态）；20A（电动状态）；这时电度表是正转的；
4、电度表正转说明电机用电，用电度数是用户向供电付钱的；
5、电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A，1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦的功率中，把电度表反转的电能算成正转的电能；
6、zhengzheng你如此骗人，到处骂人，……
发表于：2007-04-23 08:32:00
22楼
这是zhengzheng在抽油机变频改造中的节能计算：
下面的计算方法错在什么地方？？？
对于新疆吐鲁番采油厂，神泉采油区主要是采用660V电压制式，经现场对抽油机进行测试：
1.工频状态:
其中一台22KW，660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A（发电状态），下冲程时第二阶段为28A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）16A，上冲程第二阶段20A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。如一个冲程中有四个状态。电流最小状态，抽油状态（电流增加），电流最大状态，回馈状态（电流减小），
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
按每天24个小时算：13.623*24=326.925千瓦时/天
按每年运行三百天算：326.925*300=98085千瓦时/年
按每度电0.9元算：该机组每年的电费约为=98085*0.9=88277元
2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A（回馈发电状态），下冲程时第二阶段为6A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）6A，上冲程第二阶段16A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。
电流平均值： （3+6+6+16）/4=7A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95)：
1.732*690*7*0.95 =7.95千瓦.
按每天24个小时算： 7.95*24=191千瓦时/天.
按每年运行三百天算：191*300=57220千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
57220*0.9=51498元
发表于：2007-04-23 08:33:00
23楼
15A（发电状态），28A（电动状态）；（发电状态）16A；20A（电动状态）；
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
1、15A（发电状态）；（发电状态）16A；这时电度表是反转的，
2、电度表反转说明电机没用电，而是发电，是供电向用户付钱；
3、28A（电动状态）；20A（电动状态）；这时电度表是正转的；
4、电度表正转说明电机用电，用电度数是用户向供电付钱的；
5、电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A，1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦的功率中，把电度表反转的电能算成正转的电能；
6、zhengzheng你如此骗人，到处骂人，……
发表于：2007-04-25 02:32:00
30楼
zhengzheng： 引用 加为好友 发送留言 2006-10-18 15:30:00
1.你前边说，“完成启动过程后，关断晶闸管组件，有旁路交流接触器工作。”请问？既然关断了，又怎么“提高电机运行效率”？
2、为了节电，晶闸管就不关断了；
3、“由于功率因数较低而导致用电的浪费”，这个原理是科学的结论，你我都必须遵守。；
4、晶闸管交流调压对异步电机的功率因数是降低了还是提高了？？
5、功率因数是电机运行的等效电阻R与感抗XL的大小决定的；
6、而电机的感抗XL与电源的频率有关；
7、晶闸管在正弦交流电半周内先截至后导通的电压突变过程每秒100次，你用自己的手、简单的笔算算，电机的感抗增加了多少？？？
8、如果你的内置CPU测出的感抗XL减小了，那这个CPU就是假的，因为它不如你的手和笔准确。
9、每秒100次电压瞬间冲动的非正弦交流电作用于异步电机功率因数下降了多少？？导致用电浪费是多少？？？
10、其实只要SCR参与电机运行，就意味着感抗XL增大，总阻抗Z增大，电机的电压、电流减小，电磁转矩减小，若负载不变即等效电阻R不变，则电机转速n2下降，转差率增大，电流增大，当电流增大到电磁转矩提升重新回到与负载平衡为止，此时电流是原来的COSφ1/COSφ2倍，使得电机处于低功率因数、大电流、高无功损耗的劣质运行状态！！！
11、“其内置的优化软件，检测相位角的的变化，并通过调整触发角而对相位角进行实时和动态的优化，从而提高电机在低负荷或轻负荷状态下的功率因数和运行效率，结果有效达到节省电能的目标”完全是骗人的忽悠之词！！！
-------------------------------------------------------------------------------------------------
此楼主武断,理论一般.
1.第一条.对方说的是起动时用软起,起动场合运用软起,可以使降压起动规犯化.软起可以替代星角和自藕.体积小轻便.线路简单,故障率低.没有说运行.
当然运行阶段,如变载的低功率因素的电器设备运用.在动态在线式软起(可控硅调压调速)是可以节能的,当然节能有限.可控硅调压调速内置旁路触点,在全压运行时采用旁路,在设备处于发电状态时即机械能转为电能向电网馈电时,可控硅调压调速降压,从而提高电网的功率因素.这个控制方式在80-90年代的交流调速的电梯中广泛运用,因为后来的变频的成本下降,此控制方式才退出舞台.
楼主见识太少,发出谬论很正常.
2.第二条"为了节电，晶闸管就不关断了；"
楼主此话断章取义.我们知道在电网供电频率50HZ情况下,负载只有轻载时或负载只有发电时,晶闸管才不关断,其他时段旁路.因为国内为了节省成本,许多是没有旁路,但是改变电流的反馈值,可以做到晶闸管全导通状态,此时晶闸管输出的是正旋波.晶闸管只有在不是全导通的情况下工作,才有协波.但是如果电机处于发电时晶闸管关断,轻载时降压,轻载的程度是晶闸管全通和半通的影响到综合节能的关键因素.而这和厂家的控制方式算法有关.如国加入对电机的阻抗和电流电压的相角(功率因素的测算),主回路消协的方法是可以节能的.过去双向可控硅交调电梯的微机控制方式中就有.
3.第三条"由于功率因数较低而导致用电的浪费”，这个原理是科学的结论，你我都必须遵守。"
此话是对的,但不全面.功率因素的低法是咋样的低法.我们知道容性电网中的功率因素低,需要感性负载提高功率因素;同理感性的电网中即我们现有的电网需容性负载提高功率因素.这说明功率因素低带来的无功功率是不做功的,是可以返回电网的.因为视在功率=无功+有功,若不提高功率因素,电网的建设成本就高,变压器的带载能力下降,这是关键.其次就是功率因素低,引起总电流(无功和有功的失量和)升高,带来的线损(既无功的一部分转为有功,发热),还有变压器中的铁损(磁损).
4、第四条"晶闸管交流调压对异步电机的功率因数是降低了还是提高了？？"
此问提的好, 晶闸管交流调压在全导和完全关断时,对电网的功率因素没变化.为什么,大家看看输出的波形是连续的.只有在部分导通时,是产生协波的.但是此时设备只有1/3轻载或设备再生发电状态下, 晶闸管才工作于此.此时因为晶闸管部分导通降压的原因,使传统的电网因为感性负载在全压轻载运行(大马拉小车)带来的功率因素的降低的情况改观了,既功率因素提高了.到底是协波引起的功率因素低的多呢?还是晶闸管部分导通降压的原因使功率因素提高的多呢?这个楼主测过吗?而且通过改进算法完全可以做到晶闸管部分导通降压的原因使功率因素提高多于因协波引起的功率因素降低.
这也是我说楼主武断不谦虚的原因.
5.第五条"功率因数是电机运行的等效电阻R与感抗XL的大小决定的
；"
此话是错的,回去看看书.容抗就没有了吗?那我们要电容补偿柜干嘛?变频器就是容性负载.楼主理论还差.
6.第六条"而电机的感抗XL与电源的频率有关"
这句话是对的,但电源频率是50HZ.楼主无非是想说协波成分过高电机的感抗XL大.这是没错的.但发言要严谨.
7.第七条"晶闸管在正弦交流电半周内先截至后导通的电压突变过程每秒100次，你用自己的手、简单的笔算算，电机的感抗增加了多少？？？"
这是楼主作出所有结论的唯一根椐.但恰恰是错的.
电源的频率是50HZ,三相双向可控硅输出的电压频率还是50HZ.就因为是双向的.6个晶闸管工作(三对),其输出的波形周期和电网一样.如果是100HZ,旁路开关一工作晶闸管不就爆炸了?这就是谬论,好好看看三相可控硅桥式整流,六个晶闸管的工作顺序,和输出波形.换算都是50HZ,没有100HZ.这是楼主的发明.
8.第九条"如果你的内置CPU测出的感抗XL减小了，那这个CPU就是假的，因为它不如你的手和笔准确。"
此话很搞笑.等你用手算出,电机不知转了多少圈.楼主未学过单片机和数字电路.也不懂A/D和D/A转换,也不懂量化.
9.、第十条"每秒100次电压瞬间冲动的非正弦交流电作用于异步电机功率因数下降了多少？？导致用电浪费是多少？？？"
此话前面说了.输给电机的电压是有效平均值,而不是瞬间值.瞬间电压是可以造成协波的,但是计算耗电多少是有效值.楼主入了误区.50HZ正负各一个脉动被楼主说成100次电压瞬间冲动,实际频率还是50HZ.当然协波可以对电机的绝缘有影响,但这个问题60年代就不存在了.楼主理论初中水平.[/
10、第11条"其实只要SCR参与电机运行，就意味着感抗XL增大，总阻抗Z增大，电机的电压、电流减小，电磁转矩减小，若负载不变即等效电阻R不变，则电机转速n2下降，转差率增大，电流增大，当电流增大到电磁转矩提升重新回到与负载平衡为止，此时电流是原来的COSφ1/COSφ2倍，使得电机处于低功率因数、大电流、高无功损耗的劣质运行状态！！！"
此话完全脱离实际,变载运行的电机,其每个周期工作是变化的.分析是动态分析才行.如抽油机一个工作周期有两次发电状态.发电状态时可控硅可以部分导通或关断.
于是楼主用他错误的理论下了论段.于是象西门子的3RW30.3RW34.3RW44.3RW22.ABB的所有在线式软器,美国的AB(罗克韦)软起, 法国的施耐得等等都别用了,因为协波的问题,"功率因素下降不用",可是产生协波比软起还利害的变频器是不是也不用了?可楼主就不说了.我们知道所有的东西要实际比对才能下结论.楼主有过吗?一个理论不扎实,实践与理论结合如此差的老师咋会交好自己的学生呢?
顺便说一下,本人做工程是兼职的,本人从事医学工程.本人用变频和软起有十年以上了.本人也认为变频早晚取代软起.可是本人认为软起却有其市场地位的.应用面比传统的广(变频除外),可靠性高于变频(没电容,电压也没有变频高),价格偏易等这是优点.软起作为一个过渡时期的产品将会存在相当一段时间,尤其是高端软起(在线失动态控制)将会更成熟.
最后工控网上容许这样的辩论是好事,但是谬论散发误人的.望国内软起厂商把自己的产品做好做强.
1.你前边说，“完成启动过程后，关断晶闸管组件，有旁路交流接触器工作。”请问？既然关断了，又怎么“提高电机运行效率”？
2、为了节电，晶闸管就不关断了；
3、“由于功率因数较低而导致用电的浪费”，这个原理是科学的结论，你我都必须遵守。；
4、晶闸管交流调压对异步电机的功率因数是降低了还是提高了？？
5、功率因数是电机运行的等效电阻R与感抗XL的大小决定的；
6、而电机的感抗XL与电源的频率有关；
7、晶闸管在正弦交流电半周内先截至后导通的电压突变过程每秒100次，你用自己的手、简单的笔算算，电机的感抗增加了多少？？？
8、如果你的内置CPU测出的感抗XL减小了，那这个CPU就是假的，因为它不如你的手和笔准确。
9、每秒100次电压瞬间冲动的非正弦交流电作用于异步电机功率因数下降了多少？？导致用电浪费是多少？？？
10、其实只要SCR参与电机运行，就意味着感抗XL增大，总阻抗Z增大，电机的电压、电流减小，电磁转矩减小，若负载不变即等效电阻R不变，则电机转速n2下降，转差率增大，电流增大，当电流增大到电磁转矩提升重新回到与负载平衡为止，此时电流是原来的COSφ1/COSφ2倍，使得电机处于低功率因数、大电流、高无功损耗的劣质运行状态！！！
11、“其内置的优化软件，检测相位角的的变化，并通过调整触发角而对相位角进行实时和动态的优化，从而提高电机在低负荷或轻负荷状态下的功率因数和运行效率，结果有效达到节省电能的目标”完全是骗人的忽悠之词！！！
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此楼主武断,理论一般.
1.第一条.对方说的是起动时用软起,起动场合运用软起,可以使降压起动规犯化.软起可以替代星角和自藕.体积小轻便.线路简单,故障率低.没有说运行.
当然运行阶段,如变载的低功率因素的电器设备运用.在动态在线式软起(可控硅调压调速)是可以节能的,当然节能有限.可控硅调压调速内置旁路触点,在全压运行时采用旁路,在设备处于发电状态时即机械能转为电能向电网馈电时,可控硅调压调速降压,从而提高电网的功率因素.这个控制方式在80-90年代的交流调速的电梯中广泛运用,因为后来的变频的成本下降,此控制方式才退出舞台.
楼主见识太少,发出谬论很正常.
2.第二条"为了节电，晶闸管就不关断了；"
楼主此话断章取义.我们知道在电网供电频率50HZ情况下,负载只有轻载时或负载只有发电时,晶闸管才不关断,其他时段旁路.因为国内为了节省成本,许多是没有旁路,但是改变电流的反馈值,可以做到晶闸管全导通状态,此时晶闸管输出的是正旋波.晶闸管只有在不是全导通的情况下工作,才有协波.但是如果电机处于发电时晶闸管关断,轻载时降压,轻载的程度是晶闸管全通和半通的影响到综合节能的关键因素.而这和厂家的控制方式算法有关.如国加入对电机的阻抗和电流电压的相角(功率因素的测算),主回路消协的方法是可以节能的.过去双向可控硅交调电梯的微机控制方式中就有.
3.第三条"由于功率因数较低而导致用电的浪费”，这个原理是科学的结论，你我都必须遵守。"
此话是对的,但不全面.功率因素的低法是咋样的低法.我们知道容性电网中的功率因素低,需要感性负载提高功率因素;同理感性的电网中即我们现有的电网需容性负载提高功率因素.这说明功率因素低带来的无功功率是不做功的,是可以返回电网的.因为视在功率=无功+有功,若不提高功率因素,电网的建设成本就高,变压器的带载能力下降,这是关键.其次就是功率因素低,引起总电流(无功和有功的失量和)升高,带来的线损(既无功的一部分转为有功,发热),还有变压器中的铁损(磁损).
4、第四条"晶闸管交流调压对异步电机的功率因数是降低了还是提高了？？"
此问提的好, 晶闸管交流调压在全导和完全关断时,对电网的功率因素没变化.为什么,大家看看输出的波形是连续的.只有在部分导通时,是产生协波的.但是此时设备只有1/3轻载或设备再生发电状态下, 晶闸管才工作于此.此时因为晶闸管部分导通降压的原因,使传统的电网因为感性负载在全压轻载运行(大马拉小车)带来的功率因素的降低的情况改观了,既功率因素提高了.到底是协波引起的功率因素低的多呢?还是晶闸管部分导通降压的原因使功率因素提高的多呢?这个楼主测过吗?而且通过改进算法完全可以做到晶闸管部分导通降压的原因使功率因素提高多于因协波引起的功率因素降低.
这也是我说楼主武断不谦虚的原因.
5.第五条"功率因数是电机运行的等效电阻R与感抗XL的大小决定的
；"
此话是错的,回去看看书.容抗就没有了吗?那我们要电容补偿柜干嘛?变频器就是容性负载.楼主理论还差.
6.第六条"而电机的感抗XL与电源的频率有关"
这句话是对的,但电源频率是50HZ.楼主无非是想说协波成分过高电机的感抗XL大.这是没错的.但发言要严谨.
7.第七条"晶闸管在正弦交流电半周内先截至后导通的电压突变过程每秒100次，你用自己的手、简单的笔算算，电机的感抗增加了多少？？？"
这是楼主作出所有结论的唯一根椐.但恰恰是错的.
电源的频率是50HZ,三相双向可控硅输出的电压频率还是50HZ.就因为是双向的.6个晶闸管工作(三对),其输出的波形周期和电网一样.如果是100HZ,旁路开关一工作晶闸管不就爆炸了?这就是谬论,好好看看三相可控硅桥式整流,六个晶闸管的工作顺序,和输出波形.换算都是50HZ,没有100HZ.这是楼主的发明.
8.第九条"如果你的内置CPU测出的感抗XL减小了，那这个CPU就是假的，因为它不如你的手和笔准确。"
此话很搞笑.等你用手算出,电机不知转了多少圈.楼主未学过单片机和数字电路.也不懂A/D和D/A转换,也不懂量化.
9.、第十条"每秒100次电压瞬间冲动的非正弦交流电作用于异步电机功率因数下降了多少？？导致用电浪费是多少？？？"
此话前面说了.输给电机的电压是有效平均值,而不是瞬间值.瞬间电压是可以造成协波的,但是计算耗电多少是有效值.楼主入了误区.50HZ正负各一个脉动被楼主说成100次电压瞬间冲动,实际频率还是50HZ.当然协波可以对电机的绝缘有影响,但这个问题60年代就不存在了.楼主理论初中水平.[/
10、第11条"其实只要SCR参与电机运行，就意味着感抗XL增大，总阻抗Z增大，电机的电压、电流减小，电磁转矩减小，若负载不变即等效电阻R不变，则电机转速n2下降，转差率增大，电流增大，当电流增大到电磁转矩提升重新回到与负载平衡为止，此时电流是原来的COSφ1/COSφ2倍，使得电机处于低功率因数、大电流、高无功损耗的劣质运行状态！！！"
此话完全脱离实际,变载运行的电机,其每个周期工作是变化的.分析是动态分析才行.如抽油机一个工作周期有两次发电状态.发电状态时可控硅可以部分导通或关断.
于是楼主用他错误的理论下了论段.于是象西门子的3RW30.3RW34.3RW44.3RW22.ABB的所有在线式软器,美国的AB(罗克韦)软起, 法国的施耐得等等都别用了,因为协波的问题,"功率因素下降不用",可是产生协波比软起还利害的变频器是不是也不用了?可楼主就不说了.我们知道所有的东西要实际比对才能下结论.楼主有过吗?一个理论不扎实,实践与理论结合如此差的老师咋会交好自己的学生呢?
顺便说一下,本人做工程是兼职的,本人从事医学工程.本人用变频和软起有十年以上了.本人也认为变频早晚取代软起.可是本人认为软起却有其市场地位的.应用面比传统的广(变频除外),可靠性高于变频(没电容,电压也没有变频高),价格偏易等这是优点.软起作为一个过渡时期的产品将会存在相当一段时间,尤其是高端软起(在线失动态控制)将会更成熟.
最后工控网上容许这样的辩论是好事,但是谬论散发误人的.望国内软起厂商把自己的产品做好做强.
发表于：2007-04-25 07:40:00
32楼
这是zhengzheng在抽油机变频改造中的节能计算：zhengzheng回答下面问题：
下面的计算方法错在什么地方？？？
对于新疆吐鲁番采油厂，神泉采油区主要是采用660V电压制式，经现场对抽油机进行测试：
1.工频状态:
其中一台22KW，660V的电流在下冲程时为第一阶段电流为15A（发电状态），下冲程时第二阶段为28A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）16A，上冲程第二阶段20A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。如一个冲程中有四个状态。电流最小状态，抽油状态（电流增加），电流最大状态，回馈状态（电流减小），
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
按每天24个小时算：13.623*24=326.925千瓦时/天
按每年运行三百天算：326.925*300=98085千瓦时/年
按每度电0.9元算：该机组每年的电费约为=98085*0.9=88277元
2.变频运行状态:
实际采用变频器实测第一阶段电流为3A（回馈发电状态），下冲程时第二阶段为6A（电动状态）；上冲程第一阶段（发电状态）6A，上冲程第二阶段16A（电动状态）。一分钟4次一个上下冲程算。考虑到过渡电流是变化的。
电流平均值： （3+6+6+16）/4=7A
平均有功功率估算,(功率因素为0.95)：
1.732*690*7*0.95 =7.95千瓦.
按每天24个小时算： 7.95*24=191千瓦时/天.
按每年运行三百天算：191*300=57220千瓦时/年
按每度电0.9元算,该机组每年的电费约为:
57220*0.9=51498元
刘志斌： 引用 加为好友 发送留言 2007-4-23 8:33:00
15A（发电状态），28A（电动状态）；（发电状态）16A；20A（电动状态）；
电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A
平均有功功率估算(功率因素为0.6)：1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦.
1、15A（发电状态）；（发电状态）16A；这时电度表是反转的，
2、电度表反转说明电机没用电，而是发电，是供电向用户付钱；
3、28A（电动状态）；20A（电动状态）；这时电度表是正转的；
4、电度表正转说明电机用电，用电度数是用户向供电付钱的；
5、电流平均值：（15+28+16+20）/4=19A，1.732*690*19A*0.6 =13.623千瓦的功率中，把电度表反转的电能算成正转的电能；
6、zhengzheng你如此骗人，到处骂人，……
发表于：2008-07-04 17:21:39
35楼
上面提到的网站是中文的,恒大电气,搞游粱式抽油机(磕头机)智能控制的,螺杆泵也搞. 据说能开环控制动液面位置,其中也非常强调配平问题.上行速度可以设定为下行速度的固定倍数,下行速度根据动液面变化自动调整,有自动间抽功能用于解决空抽问题.还有上止点速度设定,可以解决斜井或重井的浮动问题
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