你被机床厂家忽悠了吗? 点击:4939 | 回复:67



参数错误

    
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发表于:2006-12-12 19:15:00
楼主
1,声称自己的存储空间有多大多大;可是实际留个客户的只有2/3,另外的他自己的系统资料占了去了.
2声称自己的机床可以最多控制几十个轴;可是一般客户会用那么多轴吗?最多控制的轴数不能说明问题,而是有几个轴可以联动(即锸补运行的轴数)才是最重要的,四轴联动已是数控界妇幼皆知的最基本功能了,卖家不要再拿这当宣传口号了.
3拿着一台可以五轴联动的机床到处宣传,自己的实力有多厉害;你问下他,他的五轴机床实际加工的情况怎么样?恐怕他会拿个四轴加工的涡轮来忽悠你,五轴联动的系统现在倭寇好像管的不是太严了(以前都是要政府间审批才能买卖的哦),可是厂家你的机械结构跟上了吗?
4配个很高的系统,机械结构基本是个废铁;机床的精度其实全靠机械,只是机械太难做到高标准,因此电气方面才生出了很多功能(前馈,NANO锸补,64位RISC,人工智能,等等)来弥补机械的缺陷,最简单的例子:你把电机不连负载空转,那肯定震动呀,异音呀都没有,可是连上机械后都出来了(机床的机械都是理论上摩擦趋紧0),同一批机床,有的好有的坏就是机械组装的原因,所以机械才是硬道理.
5某些系统功能(特别是有关加工的),那么低的价格,他全有;不是我看不起老板,而是中国有好多老板昨天还在脑白金,今天却在征途了,哈哈哈哈,东西卖给老板,老板省钱了好高心,其实那些功能一个都 没.
6刚买的机床,加工不行?厂商的售服在你那修来修去,都好几个月了,机床就是能用不 能精;遇到此事,最好不要让修,就是拉回去换,几十万的东东,新买的可问题不断,不要因为是高精度机器就允许出问题,你只要知道你是拿着钱买的是个商品就好了.
还有个天大的机密告诉大家:台系机床的Z轴都存在问题.
不知道各位还有什么苦不堪言的也积极留言



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发表于:2007-02-06 08:57:00
21楼
下面引用由狮子山人在 2007-1-4 12:42:00 发表的内容:
  TO:通讯网,丫太菜了,哈哈。控制几十轴当然了,比如印刷机,造纸机等需要几十个轴!!!!!(这是你的原话…
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你才菜,他是说控制系统说明自己可以控制十几轴,而机床并不需要!!机床几轴当然是xyz,再加上摆动等,联动轴越多,加工的曲面种类越精密,5轴联动禁止向中国出口。 但你以为控制系统只控制加工机床,不控制别的设备?

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发表于:2007-02-06 09:24:00
22楼
下面引用由狮子山人在 2007-1-4 12:42:00 发表的内容:
  TO:通讯网,丫太菜了,哈哈。控制几十轴当然了,比如印刷机,造纸机等需要几十个轴!!!!!(这是你的原话…
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真够菜的,我只解释厂家说可以控制几十轴的系统的意思,而LZ显然只对加工机床设备熟悉,想当然认为这几十轴都用在这个加工机床上,造成思维堵塞。

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发表于:2007-02-06 09:48:00
23楼
其实我的意思就是参数错误的意思,只不过解释一下控制系统提供商说控制几十轴的意思。

醒梦

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发表于:2007-02-06 11:31:00
24楼
诸位大哥的辩解让这个问题更加的清晰.我学到了很多,谢谢!!

雅各宾

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发表于:2007-02-06 22:02:00
25楼
看来用通讯网PK刘志斌是做对了:)真有一拚。

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发表于:2007-02-06 22:34:00
26楼
下面引用由雅各宾在 2007-2-6 22:02:00 发表的内容:
  看来用通讯网PK刘志斌是做对了:)真有一拚。
--------------------------------------------------------------------------------------------
那家伙真是个滚刀肉,中英文资料,实物照片,试验台照片,西门子展台展板介绍照片,中英文电路图,中英文技术分析,软件模拟,都拿出来了,这个家伙还在负隅顽抗。后来大家觉得实在看不过眼了,群起而攻之,这才作罢。

刘志斌

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发表于:2007-02-06 22:57:00
27楼


   通信网,你被称为咬人的狗,不知羞耻,还夸夸其谈,你这个劣种的那些诡计,是欺骗那些不懂的人,在我的面前你就像一只被铁锚夹着的狐狸,除了放臭气以外,无能为力、无所作为……



刘志斌

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发表于:2007-02-06 23:05:00
28楼
 

    通信网这个劣种,就你的那副拍照,本就没有什么意义,什么问题也说明不了,你以为它是你的救命稻草,你也太一文不值!!!



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发表于:2007-02-07 11:04:00
29楼
再给你一张德文的

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发表于:2007-02-07 17:14:00
30楼
不吵架啊!大家讨论技术才好,都是高手,我们的目标是让大家更多的了解数控系统,从而使大家更深的认识这个关系到国家军事的东东的奥秘,把那些技术骗子揭穿,真正的技术发扬

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发表于:2007-02-07 17:40:00
31楼
今天我来说说机床里的主轴部分,主轴部分分为主轴头和主轴马达.主轴马达是动力的输出,因此其功率的大小决定了整个主轴的扭力的大小,你买机床的时候经常听主轴马达的功率是7.5(9)KW,为什么会有2个功率呢?那是主轴马达的功率测试方法的不同造成的,电机的功率测试有连续定格和间歇性定格,也就是说一种方法是连续运行多个小时来测其功率,一种是运行30MIN停一段时间再运行30MIN......,这样来测其功率,前一种是测马达的过负载能力,后一种是测马达的加减速能力,因此你买国外的机床时,都会在主轴马达的性能中说明其功率是X(Y)KW,所以别被销售员在这个上面忽悠了你,拿一个马达的间歇性功率和另外一个马达的连续功率比.国外的主轴马达都很优秀,0~8000RPM2秒就到了,而且无任何噪音,主轴马达还可以做定向控制(用来换刀时使用),还可以做主轴定位(也就是定在任一一个特定的角度),可以做刚性功牙M4的3000RPM没问题,最小的可以功M0.8(我所调试过的,转速5000RPM),而且一次性功个上万个孔不断丝锥是小CASE,主轴马达的扭力输出最大是在1500RPM以下,因此,你如果需要主轴输出很大的扭力的话主轴转速就不能超过1500RPM(这个你可以参考其扭力转速曲线图),还有很多功能,例如主轴异常负载检知(不是简单的靠检知过电流),主轴马达还可以接星_三角功能,机械高低挡(齿轮变速功能),从而来提高主轴在低速的扭力,而这些功能国产的可是基本都没有哦,无奈呀,以上功能都是有参数来开启,对使用者来说开启很方便,而且操作也简单,很成熟.还有就是主轴马达到了机床生产商手里都是要做动平衡调试的,因为主轴马达生产厂家是基本不做的(象数控老大海德汉的主轴马达的轴就只是粗车,连磨都没),因为马达到了机床生产厂家后还要连接皮带轮等等东西,所以在机床生产厂家校动平衡是必须的,这样对主轴头的震动和轴承的寿命都势必有很大的影响,从而影响机床的加工精度.而一些厂家责根本不理会这个,那就是它的机床精度不高,寿命不长的原因之一,主轴头(机械)部分有那位高手来说说吗?今天我就说到这吧,改天再谈机械部分.

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发表于:2007-02-07 20:44:00
32楼
通讯网你小子在搞什么呀?能那么大个图片上来干吗?把那么个玩意放那么大有什么好处?自己好玩就自己的帖子里玩去,赶快改小

雅各宾

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发表于:2007-02-08 22:53:00
33楼
LZ不高兴了,我帮你删了

血统

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发表于:2007-03-10 20:02:00
34楼
  支持 参兄,  支持 参兄,也学了不少啊,呵呵.

雅各宾

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发表于:2007-03-13 08:48:00
35楼
机械的,发撒!

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发表于:2007-03-20 21:04:00
36楼
今天来说说机床的进给轴吧:电气,参数方面:首先电机的编码器的分辨率高才能有精确的加工,像现在国外马达的分辨率一般都是100000个脉冲一圈,甚至是百万级的,也就是NANO了,编码器有绝对式和增量式,小日本的绝对式都是"伪绝对式"编码器,而非真正意义上的ABS,但是这个好像没什么影响;伺服电机的型号有很多,选型时要注意你的机床用来加工的偏向是什么?是模具加工呢还是一般的零件加工,模具加工那就要选那种高惯量的电机(又粗又短),零件加工要选低惯量(又细又长),如果机床的使用对模具加工的精密很高的话,电机在选型时还要把功率选大点,在机床上使用的真正伺服电机其实是和一般的伺服电机有很大的差别的,电机锭子的材料很好,这个国内好像都没法做到国外的锭子,小鬼子的电机不如德国的,高精度的编码器也是欧洲的强(海德汉的特别多),小鬼子也做不了.参数方面,好的机床,你可以把位置回路增益的值调的很高,负载惯量也调的很高,而滤波功能是可以不用的,但是机械钢性不高,这些参数就只能很低了,这就牺牲了机床的钢性,也就是灵敏度会很低,要把机械的钢性提高那就要说很多了:电机,螺杠,轨道,马达固定座,连轴器,鞍座,防屑照,配重基本整个机床都有,这个就要求元件要好,设计要科学,组装工艺要高,欧洲人在这些方面的经验要高,因此其机床除了精度高还特别耐用,这个耐用就很重要了,台系机床刚开始精度是和日系一样,和欧美也差不到那去,但耐用就太差了,日系耐用还行,但精度方面就是低欧美一点,那一点没个二三十年是赶不上的,就说个大概吧.有不当地方高手指出.

RANL4256

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37楼

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发表于:2007-05-06 19:44:00
38楼
我自己顶下

@Q

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发表于:2007-05-11 17:38:00
39楼
帮你顶一下。
另,我们可以提供海德汉千分之一度的编码器(36万PPR)021-32031167上海精浦机电

南飞北雁

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发表于:2007-05-12 11:01:00
40楼
顶一下参兄,希望能有更多的见解分享!

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