先用万用表查一些流量计输送到PLC的模拟信号0~10VDC是否正常，流量计显示正常如果输出信号不正常或者中断，你说是不是有上述结果？

现场的显示与输出的信号所走的路线是不同的会不会是现场仪表的输出模块出了问题或是干扰出现在这呢?判断是不是plc模块的问题可以在问题出现是测一下线路电流.也不能排出是流程本身的问题,就是流量本身有脉动,或是管路出现了影响测量的因素.

估计是I/O模块上的高频管受温度影响所至。不防更换一试。

关于计算机控制系统投标方案的详细说明 一 连续性生产装置中模拟量监控对计算机控制系统结构及运算特点的要求： 化工生产为典型的连续性操作过程，大量参数为模拟量信号，对其监控系统的技术要求非常严格，特别是系统的可靠性与监控精度。要求无论在任何情况下（人为因素除外）都不能因监控系统本身的原因引起生产装置停车；同时和系统的监控精度必须满足生产工艺要求，因此优秀的监控系统必须满足下列基本条件。 1） 有强大的浮点数处理能力，包括高精度A/D，D/A转换，工程单位换算，数字滤波及PID控制算法的实现等； 2） 系统硬件具备多层次，分散性等特点。即具有多级CPU协同工作方式，同时能各级独立冗余热备；I/O模块具有高可靠性，且能带电热插拔而不影响整个系统的正常运行； 3） 各输入/输出通道的WatchSDog时间及安全级别能独立设置，且任何一个I/O点的故障造成的影响范围应尽量小； 4） 工控软件的组态编辑环境对用户应非常友好，即使没有计算机语言方面专业知识及梯形图编辑经验的自控人员，经过短期的培训也能完成较复杂的控制程序的编制工作，这对用户来说是非常重要的，他们可以依据自身技术力量，独立完成系统将来的扩容等二次开发项目； 5） 由于计算机技术的日新月异，因此所选用系统的软硬化环境应代表一种潮流，以便将来方便了进行全企业范围的系统集成，轻松实现管控一体化信息系统。 二 本公司所推荐OPTO 22I/O智能分布系统与传统DCS系统及PLC的比较： OPTO 22 I/O 系统与传统DCS系统及PLC的主要区别在于它可大可小的系统规模，硬件的高可靠性，前端（现场）智能技术及软件的全开放性以及非常友好的组态环境等。详情见下表。 OPTO 22 I/O系统与传统DCS系统及PLC的比较 传统DCS系统 OPTO 22 I/O分布式控制系统 PLC 系统支持的I/O点数量（容量） 几百到几千个点以上 可大可小 小系统（几十至几百个I/O点） 最擅长处理的I/O点类型 模拟，开关量均可 模拟 ，开关量均可 开关量 I/O隔离电压 <=700V.DC 4000V.DC <=700V.DC 浮点运算能力 强 强 弱 软硬件的开放性 定制 全开放：支持OPC及DDE数据交换标准及当今流行的多种总线协议 定制 CPU层次 2层 3层 2层 I/O点的访问模式 并行多任务 并行多任务 循环扫描，单任务 I/O通道的故障影响 一般8个通道 最多2个通道 一个输入/输出卡上 范围 的所有通道 热备份，热插拔功能 有 有 无 WatchDog时间安全设置 各I/O点分别设置 各I/O点分别设置 输入/输出卡级设置 系统升级扩展技术难易程度 昂贵，且只能离线进行 便宜，只需增加I/O单元及模块即可，且可在线进行 较贵，且在有些系统根本无法进行 组态环境 C，C++及VB等等语言 VB语言，自然语言 C，C++及梯形图 前端智能技术 无 可现场完成滤波，PID，工程单位换算，非线性处理等基本操作 无 计算机系统可靠性保障 质保期<=15年 I/O模块终身包用，其他设备保质期3年 质保期<=15年 三 规范性安装的重要性及我们在此具体工程项目中拟采取的措施： 1）、鉴于生产现场有较强的腐蚀性且介质易燃易爆，同时仪表设备与工艺设备及管道的重要接口（孔板、温度计、压力变送器及调节阀等）较多，为保证仪器仪表运行的可靠性及准确性，以及安全性和使用寿命，应严格按甲方设计原则并推荐采用国标（GBJ193-86）《工业自动化仪表 工程安装及验收规范》进行设备到货验收及计算机系统、仪器仪表、现场管线及附件的安装及验收。在充分征求甲方技术人员意见的基础上正确选择介质密封垫片材质并做好工程的安装记录（各种垫片材质规格、线缆绝缘电阻、引压管线的试压记录及设备调试记录等）。 2）、与甲方技术人员协商，在安装前制定现场仪表及管线的防护防腐方案。现场进行施工组织设计，作好与工艺设备及管线安装的协商工作，保证 工程进度的顺利进行。 3）、安装前对所用安全棚进行严格的短路及断路试验，确保其安全火花型 防爆性能。 4）、现场电磁干扰（主要是100Hz谐波造成的交变感应电势信号）的影响：由于I/O模块采用4000V光电隔离技术，且传输信号为4~20毫安电流工作制，因此即使现场不采取专门的抗干扰措施系统也能可靠工作。 5）、控制室的防护及防腐：在我们以前所完成的类似工程中，采用了一些简单易行且成本低廉的方法来保护计算机系统的长期稳定运行。在此工程中，仍然适用，因此予以推荐： （1） 控制室生产现场进行封闭隔离，并在室内适当位置设置适当数量的换气扇补充新空气（可以是压缩空气或室外外新鲜空气），正常情况下造成室内+5Pa左右的正压。这对防止有腐蚀性或易燃易爆的气体进入控制室有非常友好的效果。 （2） 控制柜除循环风扇外其它地方均为密封性结构，并在其背面下部位置设置空气接口，利用压缩空气造成柜内一定的正压，能有效防止腐蚀性气体进入。将控制柜的槽钢基座与楼板（现浇板）钢筋网焊接在一起进行电气的二次接了；或利用宽度大于等于30MM的扁平金属体将有关设备的屏蔽接地直接引至专门的接地估上，可有效衰减静电千百万的危害。 因此不必专门在控制室安置空调并进行防静电设计，也可保证系统的正常运行。 四 计算机控制系统成套安装公司售后服务的直接性要求： 由于计算机控制系统的特殊性，其维护维修工作涉及软硬件两方面的内容。因此专门成套公司是否自身具有为方面的能力，将直接影响到系统维护的及时性和彻底性。 我们公司有专门人员负责软件组态、调试及硬件维护工作，并采取了以下即定措施为用户提供售前售后服务： 1）、较科学地安排计划和步骤，免费进行用户有关人员的不同层次的培训工作，并保证在两周内让用户掌握软件组态、调试方法，以及常见故障的处理办法；同时负责让操作人员尽快掌握系统操作方法，并提供详实的操作规程和事故处理规程。 2）、现场安装、调试及试车期间，我公司有专人负责，并可根据具体情况在生产过程中跟班守护，确保操作人员能轻松应对各种情况为止。 3）、向用户提供软件组态结果及系统维护规程，以帮助用户今后顺利的进行系统常规维护工作。 4）、本公司慎重承诺：I/O模块终身包用，控制器及工控机等3年内免费维护（人为因素除外）。 五 附：提供下列竣工资料： 1）、隐蔽工程安装 记录； 2）、设备试压试漏记录； 3）、现场仪表安装位置图； 4）、管线（缆）平面敷设图； 5）、设备校验调试记录； 6）、操作规程、事故处理规程及设备维护规程； 7）、软件组态结果及I/O点组态图； 8）、计算机系统与用户所提供设计图纸的接口图； 9）、控制柜内设备电气接线图； 10）、控制室内设备布置图； 11）、设备合格证书、安装使用说明书等；

可以在传感器得输出端测量输出信号是否有异常。

wj5501请你注意采用的国家标准应该是现行有效版本GB50093-2002

流量计显示正常并不代表其输出到PLC的表达流量值的模拟量正常。
还有你是将哪处屏蔽接地？