在沥青搅拌厂使用TRACE MODE5进行系统控制 　　 　　在项目开发之前提出的任务 　　1. 整个工艺流程必须完全自动化。 　　2. 只允许由1名操作员控制工艺流程。 　　3. 控制系统必须能够保证工艺流程最大限度的可调整性。 　　4. 控制系统的操作界面必须简单明了。 　　5. 控制系统必须有故障自诊断功能。 　　6. 控制系统必须反应迅速。 　　7. 整个控制系统的价位不应过高。 　　 经过长时间对SCADA系统的反复选择，最终选定了TRACE MODE 5。我们认为，借助于TRACE MODE 5，可以解决上述所有问题。选定TRACE MODE的主要理由是：价位合适；功能强大；技术支持及时；提供使用培训等。 　　 自熟悉TRACE MODE技术文件起，至项目竣工，整个开发过程不到半年。这对于我们的第一个项目来讲，是非常理想的。控制系统开发的各个阶段工艺流程分析和变量清单的确定。现有的工艺问题决定了控制系统必须解决现时问题，对控制器进行初始设置，确定开发系统的规模。 　　控制系统的基本功能是： 　　§ - 控制各种不同功率的异步电机，其中包括频率调节驱动装置（总共33台电机）； 　　§ - 监控各个不同点的温度变化，并将其数值在屏幕上以图象化方式显示出来； 　　§ - 借助于应变传感器，对沥青混合物进行自动和手动配方控制； 　　§ - 由操作员从99个搅拌公式中任意选取和设定公式，并自动对设定的公式进行处理； 　　§ - 自动后续启动工厂设备和停车； 　　§ - 根据脉冲计数器发出的脉冲，自动控制卷扬机料斗的移动（可移动至任何预先设定的距离）； 　　§ - 自动记录日、周、月和总的原料消耗量： 　　§ - 自动监控设备的工作状况，当需要进行技术保养时，预先提醒操作员； 　　§ - 对可能发生的故障进行预先诊断。等等； 　　控制器包括6种标准输入-输出离散信号板卡，模拟信号输入板卡，带有计时器和脉冲计数器离散信号输出板卡，和2种模拟信号输出板卡。使用的是TRACE MODE的1024点开发版。控制器与操作站之间采用RS-232串行接口。 　　 为工厂开发了全厂范围内所有装置和设备的过程控制算法。 　　通道库中包含270条通道。 根据功能特性的不同，我们将所有控制算法划分成25种FBD控制程序。某些程序的编写借助了标准的FBD集成模块。但是，由于工艺流程的复杂性，以及FBD模块自身规模较大，使我们必须使用Techno-IL语言建立一些新的FBD模块。这类模块大约有40个。某些程序是在操作站中进行处理的（总共有17个程序），另外一些（总共有8个）是在控制器中处理的。这样一来，处理速度大大加快，并且，各机械结构的动作准确性大大加强（其中包括配料的准确性，料斗在设定点停车的准确性等）。此外，既可以将系统节点（控制器-100ms，操作站-750ms），也可以将每一个通道作为计算周期的采集点，从而使系统的快速反应指标达到要求。 　　借助于决定工艺流程的常数集任务，使控制系统达到了最大的灵活性 - 即操作员自己能够对控制系统进行“重新调整”。这些常数集中在专门的文本文件中，操作员可以随时更改。 这些常数大约有80个。可以从该文本文件中读取这些常数，从而能够从99个沥青搅拌公式中任意选取公式，并顾及到各种不同条件下的集的情况。 另外，工作过程中所必须的某些设置，在操作员屏幕上以图形化形式显示出来。 　　 图形化操作界面的开发。 　　为了达到工艺流程可视化，我们开发了显示工艺流程的7个图形画面，使操作员可以轻易的实现控制。在创造图形界面时，还充分利用了TRACE MODE的其他显示方式：动态文字，柱状图，按钮，声音和颜色报警，自由格式等。 　　 　　 故障预报和技术保养提示系统的开发 　　 　　为了向操作员报告在工作中发生的故障，开发了专门的故障诊断系统。所有可能的故障根据其特征被划分为3个基本组别。报警结果显示在屏幕上。为了向操作员提示何时进行技术保养，开发了一个专用程序，可以进行实时状态下的声音报警（以声音文件的格式），以及屏幕报警。 　　 我们的经验和利用TRACE MODE 5进行控制程序开发的前景 　　这一沥青搅拌控制系统是由此前不具备开发这种控制系统经验的2位工程师完成。因此，在开始阶段，遇到不少困难。但是，TRACE MODE 的技术支持工程师给予了 全面的帮助，使这一项目得以很快完成。 　　沥青搅拌厂的操作员，在此之前从未接触过计算机，只用了3天就掌握了使用方法。用户非常喜欢该控制系统简单明快的工艺流程图形，感觉维护非常方便，并且操作员可以根据需要，在很大的范围内自行设置。 　　我们准备利用TRACE MODE 开发更多的工程。现在我们正在做两个沥青搅拌厂的项目。 　　在新的方案中，在控制器和操作站之间将网络进行数据交换，并利用DDE技术。