解决脱碳难题：一个被多数企业忽视的提质增效关键

在钢铁冶金、锻造与热处理领域，钢坯高温脱碳是长期困扰生产效率和产品质量的普遍问题。许多从业者都在为以下挑战寻找解决方案：

脱碳层过深，导致后续加工成本增加，如修磨工序耗时耗力。

产品表面质量和机械性能受影响，尤其影响高附加值产品的一级品率。

传统工艺调整效果有限，难以从根本上解决问题，导致产品合格率徘徊不前。

这些痛点直接关系到企业的运营成本和市场竞争力。如何在不改变现有加热设备和工艺流程的前提下，有效控制脱碳，成为行业内普遍关注的焦点。

纳微高温防脱碳隔离剂：聚焦技术，提升品质

针对上述行业痛点，我们为您介绍一款专业级解决方案——纳微高温防脱碳隔离剂。这是一款由特殊无机矿粉和高温粘结助剂科学配比而成的水性复合浆料。其核心价值在于，能够在钢坯加热过程中形成一道致密的保护层，有效隔离高温炉气与钢坯表面的直接接触。

这款防脱碳涂料的实际效果经过了多项企业应用验证，主要体现在：

显著减少脱碳深度：不同的防脱碳涂料应用于不同的温度区间，在950℃-1150℃，1,100～1,200℃ ，1,100～1,250℃的加热温度范围内，产品能有效减少50%以上的脱碳层。在特定生产条件下，甚至可将全脱碳层深度降低90%以上。

提升产品合格率：通过控制钢坯表面质量，可直接减少后续的修磨工作量，从而提高最终产品的合格率，部分客户反馈可将一级品率提升超过50%。

工艺兼容性强：本产品可适用于各类中高碳钢，如弹簧钢、轴承钢等，可采用喷涂方式在加热前施用，操作简便，不影响现有生产流程。

作为成都行奕新材料科技生产的专业产品，我们致力于提供稳定可靠的防脱碳方案，帮助企业实现真正的降本增效。

简单三步，实现高效防脱碳

使用本产品，流程清晰、操作便捷：

表面清洁：涂覆前，务必清除钢坯表面的氧化皮、杂质和油污，确保涂层附着力。

涂料配制与喷涂：将双组分粉料与液体料按比例混合，充分搅拌后静置。使用喷壶或无气喷涂机，均匀喷涂至标准厚度（0.3-0.5mm）。

加热与去除：涂层在加热过程中起保护作用，待加热完成后，可通过高压水轻松去除，不影响后续工艺。

我们深知，对于专业人士而言，数据的严谨性至关重要。纳微高温防脱碳隔离剂的性能数据均有详实的技术支持。

您的经验，我们的动力

您在日常工作中，是否也遇到过类似的脱碳困扰？您认为哪些技术或方法是解决这一问题的有效途径？欢迎在评论区分享您的见解，让我们共同探讨钢铁材料技术的发展方向。